发布时间 : 星期六 文章MP3上壳叠层式塑料注射模具毕业设计更新完毕开始阅读d2dc16c789eb172ded63b7f2
徐州工程学院毕业设计
⑸ 高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
1.3 我国叠层式注射模具的发展状况
⑴ 1990年北京塑料十三厂的李书赞撰文对双层型腔塑料注射模具的结构设计进行了论述，提出用冲切工作原理来分断2层型腔之间料道的设计方法。这种结构塑件前后布置，采用侧浇口进料。但在成型较深型腔或需较大脱模力的塑件时不可靠。
⑵ 1992年常州轻工业学校的卜建新介绍了侧浇口和点浇口并用的双层型腔注射模结构，一层采用侧浇口，另一层采用点浇口进料，利用限位拉板、拉钩等顺序分型，可成型不相同的塑件。
⑶ 1995年江苏省的乙清设计了双层CD盒的普通流道模具，通过链条传动，带动定模顶出板顶出塑件。该模具需要将注塑机喷嘴延伸至模具的定模板上注入主流道衬套，且浇注系统粗大。
⑷ 自1995年起，郑州轻工业学院的王振保和冯孝中等人致力于研究普通浇注系统的双层注射模，属河南省科技攻关计划项目，并申请了专利（95202083），采用正、反锥形主流道、卸料板、气压脱模和齿轮齿条分型等机构，结构较简单，但是在第一层塑件上有流道凝料疤痕，不适于生产外观要求高的制品。2000年，他们改用潜伏式浇口设计了白酒杯盖的双层注射模具，由摆钩与挂块的作用顺序分型，可使各层塑件与流道凝料实现模内分离，但要求塑件留模可靠性高和主流道衬套为深陷式。2002年他们对轻而薄的塑件设计普通浇注系统的4层注射模，采用侧浇口进料，各级主流道依次串连，分型时自动拉断，由4级定距拉板限位。
⑸ 1998年，天津轻工业学院的李树以生产汽车密封条的双层热流道注射模为例，将热流道系统引入到双层注射模结构中。
⑹ 2003年，四川大学的刘廷华和陈剑玲等人与上海克朗宁技术设备有限公司合作，借鉴国外开发经验，采用热流道技术，设置中心注道杆，该注道杆采用可自解压缩设计以释放注射完毕后的熔体压力；使用阀式喷嘴避免流涎；采用限位拉杆实现顺序开模，成功研制出了将CD牒包装盒单层普通流道模具转变为2×2的双层叠层式热流道注射模具[4]。
可以看出虽然我国叠层式模具起步较晚，但最近几年发展迅速，关于叠层模具的各方面研究也雨后春笋般见于各大学术期刊。随着相关技术的不断改进，叠层式模具在塑料制品加工中的应用将会不断扩大。考虑到这一技术突出的经济性，如何更好地应用叠层式模具技术将成为各注塑制品生产企业提高效率、降低成本和增加产品市场竞争力的重要途径之一，也是模具设计者所应该紧密关注的方向。
本次毕业设计的目的及意义在于通过MP3上壳的结构设计及叠层注射模具设计，掌握一般塑料的产品设计和模具设计的基本理论和方法，进一步提升对Pro/E、AutoCAD等绘图软件的操作能力，提高塑料模具的设计效率，增加自己的模具设计方面的知识的储备量，进一步开阔自己模具设计方面的思路。
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2 塑件的设计
2.1 MP3上壳制件设计
塑料制件的设计原则是保证塑件在满足使用性能、物理性能、力学性能、电器性能等前提下，尽量选用价格低廉和成型性能好的塑料。同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还应该考虑其模具总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不再进行机加工。
本次设计的零件三维图见图2－1和2－2所示。
图2－1 制件图 图2－2 制件图
2.2 MP3上壳的成型工艺性分析
（1）MP3上壳的原材料分析
MP3上壳的原材料采用的是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯的共聚物，即ABS，该材料属通用性热塑性材料。
从使用性能上看，该塑料综合性能良好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性能强，绝缘性能良好。
从成型性能上看，该塑料为非结晶性材料，其成型性能好，流动性好，成型收缩率较小（通常为0.3％～0.8％）；比热容小，在料筒中塑化效率高；在模具中凝固较快，成型周期短。该材料对温度较敏感，宜采用高料温、高模温、较高注射压力注射；模具浇注系统对料流阻力较小，应注意选择浇口的位置和形式。
从用途上看，该塑料适用于制作一般机械零件，减摩耐磨零件、传动零件和电讯结构零件。
（2）MP3上壳的结构分析
该塑件属于浅壳薄壁塑料制品，整体为矩形，四个侧边和顶面的边缘都进行了圆角处理。制件有一个较大的圆形通孔为按键圆盘安装孔；一个形状不规则的通孔为显示屏安装
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孔，16个直径为1.5mm的圆形通孔为喇叭的声音释放孔，较短侧面上的那个小孔为耳机插孔。制件的底面边缘有一截面形状不规则的扫描实体，截面的斜边与制件的高度方向上的夹角是3°，大的通孔处壁厚为2mm，高度3mm，制件其余处壁厚为1.7mm。制件的总高度10.25mm，长度90mm，宽度69mm。 （3）MP3上壳的尺寸精度分析
由于MP3上壳不是很精密的塑件，故采用中等的精度即可，查阅资料可知，对于塑料品种采用ABS的塑件中级精度的公差等级为4级[5]。 （4）MP3上壳的产品质量的分析
MP3上壳的表面要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电的杂质。
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3 注射机的选择
该零件是适合注射成型的。在成型此类注射总量要求小而外观呈扁平状的塑件时，往往由于塑件的投影面积大，所需的锁模力和模具尺寸大，而不得不使用大型注射机，结果造成注射能力和能耗方面的浪费。为了充分利用注射机的注射量，提高生产能力，可使用叠层式模具，这种模具有两层甚至多层型腔，可以有效的解决注射量浪费的问题且充分利用模具空间和成倍的提高生产率，有效利用了注射机的注射能力。本设计中采用叠层注射模，有两层型腔，每层4个型腔，共八个型腔。因为制件是中批量生产，原料采用热塑性材料—ABS，采用冷流道浇注系统，凝料可以回收利用以降低成本。
3.1注射机类型的选择
ABS塑料适合采用现在比较常见的螺杆式注射机进行注射成型。
3.2 注射机的基本参数
注塑机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据：
(1)公称注塑量 指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。
(2)注射压力 为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。
(3)注射速率 为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
这里从实际注射量在额定注射量的20%～80%之间考虑，初选额定注射量在2500cm3以上的卧式注射机SZ-2500/500注射机。
3.3注塑机的选择
由公称注射量选择注射机
借助于Pro/E分析计算，该塑件的体积为 V＝10.7㎝3
查《实用模具设计简明手册》一书表12－3可知ABS塑料的密度为1.03～1.07 g/㎝3 取ρ＝1.07g/㎝3
则由此可计算得MP3上壳的质量为 m=ρV＝10.7×1.07＝11.44g
流道凝料是未知数，根据经验暂时按V凝料?0.5V制件来计算。成型单个塑件的体积V?10.7cm3，成型八个塑件加浇注系统凝料的总体积V?42.8cm3。
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