发布时间 : 星期六 文章汽轮机本体检修作业指导书更新完毕开始阅读d2ef42c5cbaedd3383c4bb4cf7ec4afe05a1b140
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1.5.29 检查低压缸洼窝中心，装入下隔板，检查、调整隔板洼窝中心。 1.5.30 通流间隙检查，将清扫打磨后的隔板按顺序要求装入汽缸内，装下轴承、下轴封，吊入转子，测量通流间隙。径向值，上下径向间隙用压铅丝法测量，左右径向间隙直接用塞尺进行测量。轴向值，上下轴向间隙不测量，左右轴向间隙使用楔形塞尺和一般塞尺测量。压铅丝法测量上下径向间隙时应用铁丝将汽封块向内侧顶死固定。转子在前后轴承、左右两侧油隙，应基本相等不允许压歪斜。 1.5.31 当通流间隙合格后，应复查中/低、低/发转子对轮中心，如有差异可微调整。然后扣上隔板，上汽缸，检查上下径向间隙，确定猫爪处垫块、厚度，然后进行垫块加减保证上下径向间隙符合设计要求。个别级数左右径向间隙超差时右修刮阻汽片或调整中心定位键。
1.5.32 轴封也同于前述方法进行施工，检查方法同于通流间隙。如不符合要求则将下轴封与汽缸垂直面螺丝松掉进行左右上下调整，然后拧紧垂直面螺丝，重新钻孔打定位销。
1.5.33 扣大盖前应具备的基本条件：
1.5.331 轴承座底部支承检查完毕，位置正确，接触密实，轴承座底部管道安装
检查完毕。
1.5.332 滑销间隙，连接螺栓与垫圈检查调整完毕。 1.5.333 轴瓦、推力瓦检查结束。
1.5.334 汽缸法兰结合面检查结束，并经甲方确认。 1.5.335 汽封通流间隙调整合格，并经甲方确认。 1.5.336 中—低、低—发联轴器初找中心结束。 1.5.337 扣盖前需安装在汽缸内热工测点安装结束。 1.5.338 汽缸及内部各部件缺陷消除完毕。 1.5.339 上下缸外露孔洞封闭完毕。 1.5.3310
高温紧固件光谱硬度复查完毕。
1.5.34 5.30 根据甲方的要求完成扣盖的全部工作后，经甲方验收合格办理扣盖批准签证手续后进行扣盖。
1.5.35 扣大盖所需设备零部件清点完毕，并按一定的顺序放置整齐。转子上缸
等起吊专用工具检查确认合格。施工用的工具器具应详细清点和登记，以便扣盖完毕再次核对。汽缸内部件及空隙必须经检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物。轴瓦与轴承体、瓦枕、轴颈应用面粉团粘干净。结合面光洁，疏水孔洞畅通，需堵塞隔绝部份应清扫。扣盖从低压缸、中压缸、高压缸的顺序依次进行。 1.5.35.1 低压缸扣大盖：
? 吊装下半隔板，下半轴封，下半轴瓦，下油封，每个部件吊装前用压缩空气进行吹扫。隔板应逐级进行吊装。确保已把紧悬挂螺丝，汽封齿无倒状或装反，汽封压板已拧紧。
? 用转子起吊专用工具将转子吊装就位，起吊时转子应保持水平。装上半隔板套、隔板套，并安装就位，按维护手册规定的力矩值拧紧水平结合面螺丝，需加装不锈钢卡子的部份螺帽需焊接加装完。安装定位导杆，按吊装说明书吊起上汽缸，调整好缸体水平，将上缸吊至下缸的中心线上方，缓慢地落到下缸上，使上缸定位孔准确套进导向杆，待离下缸中分面距0.50m时支撑好上缸，将4个猫爪垫块安装到位，在中分面上均匀涂抹0.50mm结合胶，继续落下上缸，在就位前打入定位销。将上缸体就位。对称带上全部中分面螺丝，按照制造厂规定（见维护手册）要求的力矩冷紧完中分面螺丝。 ? 紧完螺丝后，盘动转子，检查动静部分有无摩擦声。
? 将内缸人孔门内各罩螺母用不锈钢丝套牢，将内缸两侧上人孔门封好。 ? 临时支撑垫块拆除，内缸喷水管安装，低压内缸防松螺丝安装及膨胀间隙调整。
? 将低压上下缸水平结合面清洁干净，按吊装说明绑扎好钢丝绳，用80T行车大钩吊装上缸，调整缸体为水平，将上缸吊至下缸中心线上方，缓慢落下。待上缸离下缸水平结合面0.50m时，涂抹0.50mm结合胶，继续落下上缸、在就位前打入定位销，将上缸体就位。对称戴上中分面螺丝，按制造厂家规定（见汽机维护手册）要求的顺序，按规定的力矩拧紧完中分面螺丝。安装低压缸前后上轴封。结合面涂结合胶。先将垂直及水平结合面螺丝戴齐，然后紧垂直螺丝，再紧水平面螺丝，将可拆卸锥体上下结合面螺丝拧紧。 ? 进口膨胀节与上汽缸进汽法兰连接。应将垫片装入，戴好全部螺丝，然后对称的拧紧：按维护手册规定的力矩拧紧。
1.5.36.1 高、中压缸扣大盖：
? 利用杂用压缩空气吹扫下汽缸，以后逐次装入的所有部件都要在缸外吹扫干净后才能吊入。
? 将内缸空缸上下组合好，一起吊入下外缸。吊入时，慢慢下落到调节螺丝上，注意不要碰撞到进汽管和纵向键。吊走上内缸。检查相关点是否与拆卸时相符。内缸落座前要确认下缸上的热电偶等已装好、蒸汽入口盖已揭开，各安装槽已涂擦好许用的润滑剂。
? 吊装下隔板座。将上下隔板座装好一起吊入下内缸、落在两个调节螺钉上。检查相关点，与拆卸时相比较。
? 吊装下隔板。确认对口键正确对中，紧固螺钉已旋紧。检查结合面和键槽加工面的状况良好。当导流隔板的结合面吊到离汽缸结合面约100mm高时，装入悬挂键，注意键的编号和左右方向不要搞错。隔板落座在悬挂键上，检查对口键是否已到位。调节悬挂键，使表面与隔板外表面平行，旋紧悬挂键圆螺钉。
? 分别装好高中压缸前后轴瓦下半，轴瓦清洁并涂润滑油。
? 起吊转子，调整水平。将转子缓慢下落，用人扶持，从叶片进入槽位起直到转子落座到轴承为止的过程中一定要非常小心。转子就位后，检测通流间隙，与拆卸时相比较。
? 安装上隔板，旋紧上下隔板连接螺钉。安装上轴端汽封。
? 吊装上隔板套。将导杆安装好、吊入上隔板套，取下导杆。装好上下连接螺栓。按顺序把紧。取下两个调节螺母，用两个千分表跟踪隔板座的下放，位移不超过0.02mm。装好两个锁紧螺母。记录其下的间隙值。
? 吊装上内缸：装好导杆，中分面双头螺栓装入下内缸，吹扫下缸。起吊上内缸，调平调正。调整轴承，并安装轴承上半以保护轴颈。沿导杆缓慢下落，注意不要碰撞。当距下缸约150mm时，中分面涂上结合胶，并打入定位销。汽缸落座后，旋紧螺母，取出导杆。用加热杆按法方的要求加热螺栓。拆除4个调节螺钉，用4个百分表检查汽缸的落位情况、最大位移不超过0.02mm。装好锁紧螺钉，记录其下的间隙值。更换定位销为锁定定位销。注意保护好蒸汽进口和内外缸之间的空间。
? 吊装上外缸：内缸扣完后拆走各种封盖和垫板。对汽缸各组件进行全面检查。吹扫清洁缸体并装上导杆。起吊外缸，调平调正。沿导杆缓慢下降。距中分面约150mm时，涂上结合胶，并打入定位销。上缸落座后，旋紧螺母，取出导杆，并按法方维护手册热紧螺栓。架4个百分表监视升缸变化情况，用液压千斤顶顶起下汽缸，取出临时垫块。让缸体重量转移到上缸4个猫爪支撑上。百分表变化值不超过0.02mm。将汽压缸进出口管用铝板封堵好并贴上封条
1.5.36 高压进汽管及中低压连通管安装
1.5.36.1 将中低压连通管及低压缸进汽口法兰清扫干净、准备好垫片。 1.5.36.2 先将低压缸端联通管吊装初步就位，用千斤顶临时支撑。装入垫子，将连通管与汽缸进汽口法兰连接螺丝全部戴好，再吊装中压缸出口段弯管，中间留10mm间隙。将两管口旋转对准，先穿入四只销子，当外圆不错口后，戴入全部法兰螺栓，先紧两法兰水平结合面螺栓，再紧中间法兰垂直结合面螺丝。 1.5.36.3 高中压进汽管安装，先安装好进汽管法兰膨胀环，将进汽管调平调正，管口垂直向下。装入垫子，将进汽管法兰螺丝全部戴好，螺栓紧固时要对称紧，并测量法兰间隙保持均匀。
1.5.37 对轮连接：中心合格后，应立即对转子对轮进行连接。
1.5.37.1 连接对轮前，应先用白布将对轮端面、螺栓孔清理干净，端面、螺栓孔无毛刺，光滑平整。联轴器连接时转子周向位置确定使相邻转子连接法兰外圆上的“G”标记对成一条线。将所有一圈螺栓依号装入，两侧螺母戴入长度相等、用手紧到位，使用专用液压拉伸工具紧螺栓。按规定拉伸值紧螺栓。将拉伸值填入质检表内。
1.5.37.2 复查联轴器圆周跳动并和联接前的测量值对比，变化值应不大于0.02mm，并同时检查轴颈跳动。
1.5.37.3 对轮螺丝拧紧后，应对每个联轴器螺栓锁紧，防止松动，并安装铝封板。 1.5.38 低压缸外缸联系螺丝，膨胀间隙检查调正。将各联系螺丝拧松取出打磨干净后，装入垫圈及螺栓。用大榔头打紧螺栓，检查间隙应为0.08～0.12mm，如超过此值，应修锉垫圈或螺丝达到此值，最终装复时，将垫圈及螺丝涂抹黑铅粉。