发布时间 : 星期三 文章钣 金 件检 验 规 程- 修改更新完毕开始阅读d303a4c69cc3d5bbfd0a79563c1ec5da50e2d657
艾斯东升科技（北京）有限公司
钣 金 件 检 验 规 程
试用 -----新编规程A/0
一、目的：为确保钣金件来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据，制定本标准。
二、适用范围：公司所有钣金件的来料检验。
三、 检验时参考文件：设计图纸、采购订单、技术说明。 四、抽样方案：依据
五、术语部分
钣金件外观术语解释： 钣金件缺陷类型 缺陷定义 刮伤 手指感觉不出之线凹痕或痕迹 裂缝 氧化 凹凸痕 擦伤 污渍 变形/翘曲 焊痕 材质不符 喷溅 错位 错件 混料 少件 硬划痕 细碎划痕 手印 毛刺、毛边 修补 异物 材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂 材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 表面异常凸起或凹陷 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成 钣金件因内/外力而造成的整体的变形 焊接所留下的痕迹 使用非指定的材质 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离 指焊件未正确定位 未依规定零件 混有不同规格的物料 少于标准数量 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 没有深度的划痕 在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕 金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手 因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖 零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等） 六、检验方法
6.1外观缺陷的检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定： 6.1.1、目测距离: 距离产品35cm
6.1.2、检验角度: 成45度目视检测。
6.1.3、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 6.1.4、观察时间：<10秒 （每个可见平面需要3秒）。 6.1.5、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 6.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量具进行测量（卡尺、米尺、角尺），一人或多人配合。 6.3 不合格类别划分：
根据实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。 缺陷等级定义：
CR（严重缺陷）：危及操作者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）
MA(重缺陷)：使客户或操作者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等
MI(轻缺陷)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等
七、检验 7.1金属材料
7.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 7.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
7.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 7.2通用五金件、紧固件
7.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 7.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 7.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 7.3冲裁检验标准
7.3.l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 7.3.2冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 7.4折弯检验标准
7.4.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 7.4.2 折弯变形标(技术文件无特殊标准） 7.4.3折弯方向、尺寸与图纸一致。
7.5 钣金加工件尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差±0.5 7.6 焊接
7.6.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
7.6.2焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
7.6.3焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
7.6.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 7.7框架整体检验标准
7.7.1外形尺寸未作特别要求执行。框架应方正无歪斜扭曲现象，框架六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
7.7.2框架稳定性要求：装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使框架倾斜10°，不翻倒。在振动或其它外界作用力下，框架不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
7.7.3框架安全性要求：外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。 7.8喷涂件外观检验标准
7.8.1工件表面无水印或残留的清洗液。
7.8.2 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 8、缺陷判断与接收
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。 序项目 号 1 包装 检验方法 检验来料名称、规格及数量与采购订单是否相符 用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚） 检验标准 实物与单据相符 检验设备 采购订单 卷尺/卡尺 设计图纸 卷尺/卡尺 设计图纸 水平台、塞规 缺陷 实物与单据不相符 缺陷等级 MA 尺寸在图纸设计公差范围内 位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸要求相符 尺寸超出允许公差 MA 2 尺寸 用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径 将边框放置于水平测试台上，用塞规测量铁板底部与水平台的最大位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符 MA 最大间隙小于5mm 最大间隙大于5mm MA 3 水平 度 间隙 目视边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面 在室内光（日光灯45W,光线表面平整，固定螺丝低于平面 一级面：表面平滑无凹凸不平 二级面：表面平滑无凹凸不平 夹角在90±3度范围内 水平尺 表面不平整，固定螺丝高出平面 表面凹凸不平 MA 4 平滑度 300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否平滑，是否凹凸不平 目视 MA 目视 表面凹凸不平 MA 5 垂直度 用角度尺测量方管与铁板的夹角 在室内光（日光灯45W,光线角度尺 夹角超出范围 MA 6 表面颜色 300-400LUX）下，距边框100CM处以90度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差 在室内光（日光灯45W,光线 无色差 订单要求颜色及封样颜色 目视 目视 目视 目视 目视 有色差 MA 一级面：油漆无起泡 二级面：油漆无起泡 三级面：油漆无起泡 一级面：无毛刺 二级面：无毛刺 油漆起泡 油漆起泡 油漆无起泡 有毛刺 有毛刺 MA MA MA CR CR 7 油漆起泡 300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验，观察油漆面是否存在气泡 8 表面毛刺 在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验，观察边框表面是否存在尖锐毛刺 在室内光（日光灯45W,光线9 漏漆 300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验 油漆10 流挂褶皱 在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验 三级面：无毛刺 一级面：无漏漆 二级面：无漏漆 三级面：无漏漆 一级面：无流挂 二级面：无流挂 三级面：无流挂 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 有毛刺 漏喷漆 漏喷漆 漏喷漆 有垂流 有垂流 有垂流 CR MA MA MI MA MA MI 在室内光（日光灯45W,光线11 表面脏污 300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面 一级面：无脏污 目视 有脏污 MA 二级面：无脏污 三级面：无脏污 目视 目视 有脏污 有轻微污垢粘附 0.5mm以下黑点3个 MA MI MI MA MA MI MA MA MI MA MA MA MI 一级面：0.5mm以下黑点≤2个 12 表面黑点 在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验 二级面：0.8mm以下黑点≤3个 卡尺 光通量计 0.5mm以下黑点≥4个 大于0.5mm的黑点≥1个 0.8mm以下黑点4个 卡尺。， 光通量计 0.8mm以下黑点≥5个 大于0.8mm的黑点≥1个 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤 1处 一级面：无划伤 13 表面 划伤 在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验或借助卡尺测量划伤尺寸 二级面：长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤允许1处 卡尺 光通量计 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤≥2处 划伤长度大于5mm≥1处 划伤深度大于0.1mm≥1处 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤2处 卡尺 光通量计 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤≥3处 划伤长度大于5mm≥1处 划伤深度大于0.1mm≥1处 MA MA MA MA MA MI 在室内光（日光灯45W,光线14 表面脏污 300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面 一级面：无脏污 二级面：无脏污 三级面：无脏污 目视 目视 目视 有脏污 有脏污 有轻微污垢粘附