发布时间 : 星期五 文章气门摇杆轴支座的机械加工工艺更新完毕开始阅读d320b7af783e0912a2162ad1
第二章 工艺规程的设计
2.1 、确定毛坯的的制造形式
由零件图可知，其材料为HT200，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，2-Φ13孔，Φ20（+0.06~+0.10）孔以及3mm宽的轴向槽。其中Φ20（+0.06~+0.10）孔的尺寸精度以及下端面相对于Φ20（+0.06~+0.10）孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工Φ20（+0.06~+0.10）时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由《机械加工工艺手册》中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知，上述要深圳市可以达到的零件结构的工艺性也是可行的。
根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的类型为大批量生产，故毛坯的铸造方法用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由《机械加工工艺手册》查得该种铸造公差等级为CT10~11，加工余量等级MA选择H级。
2.2 、制订工艺路线
（1）、工艺路线方案一： 工序10：铸造 工序20：时效
工序30：粗、精铣50底面 工序40：粗铣上端面 工序50：钻2-Φ13通孔 工序60：铣轴向槽
工序70：粗车、半精车、精车左右两Φ32端面
工序 80：钻Φ18的孔，扩孔至Φ19.8、铰孔至Φ20，倒角 工序90：清洗去毛刺 工序100：验收 工序110：入库
（2）、工艺路线方案二： 工序10：铸造 工序20：时效
工序30：粗、精铣50底面 工序40：粗铣上端面 工序50：铣轴向槽
工序60：粗车、半精车、精车左右两Φ32端面
工序 70：钻Φ18的孔，扩孔至Φ19.8、铰孔至Φ20，倒角 工序80：钻2-Φ13通孔 工序90：清洗去毛刺 工序100：验收 工序110：入库
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（3）、工艺方案的分析：
上述两个工艺方案的特点在于：方案一与方案二的区别是：方案一把钻2-Φ13孔放的相对靠前，这样做为后面工序的加工提供了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，故我们采用方案一： 具体的工艺过程如下： 工序10：铸造 工序20：时效
工序30：粗、精铣50底面 工序40：粗铣上端面 工序50：钻2-Φ13通孔 工序60：铣轴向槽
工序70：粗车、半精车、精车左右两Φ32端面
工序 80：钻Φ18的孔，扩孔至Φ19.8、铰孔至Φ20，倒角 工序90：清洗去毛刺 工序100：验收 工序110：入库
2.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“气门摇轴支座”零件材料HT200，毛坯的重量约为1.4g，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
1、50底面，表面粗糙度为Ra6.3，查《切削用量手册》表2-8得，单边总余量Z=2.0
粗铣 单边余量Z=1.5 精铣 单边余量Z=0.5
2、上端面，表面粗糙度为Ra6.3，查《切削用量手册》表2-8得，单边总余量Z=2.0
粗铣 单边余量Z=1.5 精铣 单边余量Z=0.5
3、2-Φ13孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造 4、轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造
5、Φ32端面，表面粗糙度为Ra1.6，查《切削用量手册》表2-8得，单边总余量Z=2.0
粗车 单边余量Z=1.5 半精车 单边余量Z=0.4 精车 单边余量Z=0.1
6、Φ20孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造
7、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2.4、 确定切削用量及基本工时 工序10：铸造 工序20：时效
工序30：粗、精铣50底面 工步一：粗铣50底面 1. 选择刀具
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,
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ap?1.5mm，d0?60mm，v?85m/min，z?4。
2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）完成，则
ap?1.5mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?85??451.2r/min ?d??60按机床标准选取nw＝475r/min
v??dnw1000???60?4751000m/min?89.5m/min
3）计算工时
切削工时：l?25mm，l1?1.5mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l225?1.5?3??0.311min nwf475?0.2工步二：精铣50底面
1. 选择刀具
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,
ap?0.5mm，d0?40mm，v?85m/min，z?4。
2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）完成，则
ap?0.5mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?85??451.2r/min ?d??60按机床标准选取nw＝675r/min
v?
?dnw1000???60?4751000m/min?89.5m/min
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3）计算工时
切削工时：l?25mm，l1?0.5mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l225?0.5?3??0.30min nwf475?0.2工序40：粗铣上端面
1. 选择刀具
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,
ap?2.0mm，d0?30mm，v?85m/min，z?4。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则
ap?2.0mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?85??902.3r/min ?d??30按机床标准选取nw＝900r/min
v??dnw1000???30?9001000m/min?84.8m/min
3）计算工时
切削工时：l?45mm，l1?2.0mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l245?2.0?3??0.278min nwf900?0.2确定进给量f：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的?b?800MPa，
工序50：钻2-Φ13通孔
d0??13mm时，f?0.39~0.47m/r。由于本零件在加工Φ13孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则
f??0.39~0.47??0.75?0.29~0.35mm/r
根据Z525机床说明书，现取f?0.25mm/r
切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
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