立式超声微细电解加工机床系统设计 联系客服

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青岛科技大学本科毕业设计(论文)

2.3 微细电解加工机床进给系统设计

图2-2机床进给系统方案图

Figure2-2 Program of mechanical feeding system

进给系统的结构如上图2-2所示,工作原理为:由软件控制步进电机按不同的转速旋转,电机输出轴与减速器输入轴之间用联轴器连接用来传递转速,通过减速器减速后,减速器输出轴与滚珠丝杠光杠端用联轴器连接用来传递转速,滚珠丝杠与工作台相连,工作台与导轨滑块相连,当滚珠丝杠旋转时带动连接板左右移动,连接板带动导轨滑块左右移动,从而使安装在导轨滑块上的主轴系统左右移动,完成整个运动过程。 2.3.1步进电动机的选择

合理的选用步进电动机是相当重要的,通常希望电动机的输出转矩大、启动频率和运行频率高,步距误差小,性价比高。但增大转矩与快速运行有一定的矛盾,因此在实际选用时,必须全面考虑。

已知条件:进给速度范围0~60mm/min;Z轴最大轴向负载400N;Z轴运动行程100mm;摩擦系数μ=0.04;丝杠机构效率η=0.9;丝杠轴径D=25mm;螺距P=5mm;拟选用二相0.9°/ 1.8°90BYG型步进电机。

(1)分辨力

l?l0?L360i(2-1)

??25?0.9??1.97?10?3360?100

???D?(2)脉冲当量

???L360i(2-2)

0.9??100??2.5?10?3mm360?100

(3)步进电机转速与输入脉冲频率成正比,即

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n??360?6(2-3)

0.9f ??0.15f?0.15?2.8?103?420r/min6

?60??f式中n —电机转速(r/min);f—控制脉冲频率(Hz )。

(4)负载转矩估算

FP?F0P1?)2?n2?i (2-4)

400?50.04?400/3?51?(?)?4.296N?mm2??0.92?100

T1?((5)丝杠惯量

JB???32?LBD4(2-5)

?32?7.9?10?3?100?254?1.24?104(g?mm2)?124g?cm2移动体惯量:

P3)2?(2-6) 53?400?()?318.47(g?mm2)?3.1847g?cm22? Jz?M(∴负载惯量为:JW?JB?JZ?127.1847g?cm2。

根据以上数据可初选90BYG型步进电机,其转动惯量为JM?150g?cm2,空载启动频率f?2800Hz。由要求速度可求出运行频率:

f?vl60??0.6369kHz?637Hz60?1.97?10?3

(2-7)

∴需加减速驱动方式。

(6)验算

JL??(fN?fL)2(2-8) T????Ttg180t0fR?N

'加速时间:

J?fH?fL??(2-9) g?T 根据选中的步进电机,结合转子惯量,再次用需要的运行转矩: t0?运行转矩?驱动物体惯量?转子惯量3.14?步距角??负载转矩(2-10)

980.7加速时间

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127.1847?1.03363.14?0.9??4.296 980.70.02?25.79N?mm所得数值与矩频特性曲线对照,在曲线范围内,可确定步进电机的型号90BYG4501,如图

?2-3。

图2-3 步进电机实体造型 Figure2-3 3D model of motor

步进电机基本参数如表2-1。

表2-1 步进电机参数 Table2-1 Parameters of motor

2.3.2减速器的选择

谐波减速器也就是谐波齿轮传动。谐波齿轮传动是靠柔性齿轮(柔轮)所产生的可控弹性变形来实现传递运动和动力的。它的基本构件有:柔轮、波发生器和刚轮。刚轮固定,当波发生器转动时,迫使柔轮产生弹性变形,使它的齿与刚轮的齿相互作用,从而实现了传动的啮合。

谐波传动减速器具有以下优点:(1)结构简单,体积小,重量轻。(2)传动比范围大。 (3)同时啮合的齿数多。(4)承载能力大。运动精度高。(5)运动平稳,无冲击,噪

型号 相数 步距角 静态相电流(A) 相电阻(?)

90BYG4501 2 0.9/1.8 1.5 1.1 保持转矩(N?m) 定位转矩(N?m) 空载启动频率(KHz) 转动惯量(g?cm) 重量(Kg)

25 6 2.8 150 3.5

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声小。(6)齿侧间隙可以调整。(7)传动效率高。(8)同轴性好。(9)可实现向密闭空间传递运动及动力。(10)可实现高增速运动。(11)方便的实现差速传动。

谐波减速器在国内已有不少厂家专门生产,并形成系列化。因此减速器选用谐波减速器,查资料定型号为XBW-60。

减速器的选用步骤:

(1)由于本课题加工精度要求高,主轴转速小, Z轴进给速度为0~60mm/min而90BYG4501系列的转速n按照计算公式n=840(r/min),因此需要一个大的降速比,拟选用i=100, 算得输出转速n=840/100=8.4r/min。

(2)减速机输入功率Pc1,输出扭矩Tc2的计算:

Pc1?P?KA?0.062?1.3?0.0806(KW) Tc2?T?KA?72.5?1.3?94.25(Nm)(2-11)

(2-12)

式中P-减速机的额定输入功率(KW);T-减速机的额定输出扭矩(Nm);KA-工况系数。

(3)减速机输出轴悬臂负荷Fc1

FC1?2T?KA/D?FR (2-13)

?2?72.5?1.3/1.5?0.15?18.85

悬臂负荷FC1?FR,符合要求。基本参数如表2-2。

表2-2 谐波减速机参数 Table2-1 Parameters of reducer

谐波减速器外形图如2-4

XBW-60-100-50

机型

输出力矩

输入转速1000r/min

输出转速

额定输入功率

T2(N?m)

72.5

n2(rpm)

6.7

P(KW)

0.062

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