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的焊接均采用氩气保护焊。母线及外壳的焊接应由经考试合格的氩弧焊工进行。焊前应进行清除焊口的污物及氧化膜，填充焊线的焊丝纯度不得低于L2(不低于99.5％)。焊接必须按程序要求进行，焊口必须清理干净，不准有偏差、错口、杂质、油污。当环境温度低于10℃时，为保证焊接质量，应有焊前加温及焊时保温措施。焊线的总截面应不小于被焊导体的总截面1.25倍。母线导体焊接过程中每段母线两端的三角支撑不要拆除，以免变形过大，母线导体焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上与导体相同颜色的漆。
3.3.2.6.2母线导体焊接工作完成后，拆除两端的三角支撑，清扫母线外壳及内表面的积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，并经检查验收签证后方可进行外壳焊接。 3.3.2.6.3母线导体之间连接及与设备端子连接： 清扫母线外壳及内表面的积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，将外壳密封圈及环、紧箍等预先套在外壳上，以便密封时使用。清洁端子镀银表面及铜编织线镀锌表面，并在全部端子镀银表面上涂一层簿电力脂，装上铜编织线接头，上紧螺钉和螺母板，套上外壳密封用的密封橡胶件，并用紧箍箍紧，以实现外壳的密封。 3.3.2.7短路板等安装及接地
3.3.2.7.1封闭母线外壳与发电机、主变、高厂变、电压互感器等的连接端均有短路板，由于短路板有很大环流，其焊接质量及导电截面必须符合要求，并接地良好。
3.3.2.7.2框架及穿墙板的安装：按厂供图进行装配，但应注意穿墙板与封闭母线外壳间用橡胶条密封并绝缘。
3.3.2.7.3微正压装置安装按厂家要求进行安装。
3.3.2.8清扫、补漆及检查试验:安装完毕后，清理干净母线及外壳和安装现场，并对运输、安装、吊运过程中划掉的漆膜表面进行补漆。封母投运前应进行以下例行试验：
母线、外壳、支持架、绝缘子、密封结构应完整、清洁、无积尘、污物；其上面及母线走道无有碍于母线运行、检查、维护的物品；用摇表测试母线绝缘电阻。
3.3.3 主厂房6kV配电装置安装
施工工序流程图：
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基础槽钢安装 带电试运行 设备开箱检查 开关调整试 开关柜就位 母线安装 3.3.3.1 基础槽钢加工及安装
3.3.3.1.1 基础槽钢在制作前应先调整平直和除锈。
3.3.3.1.2 根据施工图纸提供槽钢的规格、尺寸进行加工制作，当制作完毕后应涂上防锈漆。
3.3.3.1.3 用测量仪，找出屋内最高点的预埋件，确定其高度是否满足基础槽钢基准面设计要求，基础槽钢设计基准面为6.013mm。否则除去过高预埋件，直至其标高符合设计要求。
3.3.3.1.4 基础槽钢埋设时，应按图纸要求找正槽钢埋设中心线，成列的配电盘柜的基础槽钢为2根，埋设时一定要注意之间平行度，当确认尺寸无误后焊牢，为了更好提高工艺，平行槽钢两端之间也可增加槽钢连接，但必须切45度斜角连接，不露端口。
3.3.3.1.5基础槽钢应可靠接地，基础槽钢之间，基础槽钢与主地网之间均采用镀钢扁钢进行连接，且接地点应不小于两点接地。 3.3.3.2 设备开箱检查
3.3.3.2.1 盘柜在装卸和运输过程中由起重工统一指挥。 3.3.3.2.2 设备在运输过程中，不允许倾倒和遭受剧烈震动。 3.3.3.2.3 设备运输中不应受到雨淋，以防设备开箱受潮。
3.3.3.3.4 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥的场所。
3.3.3.2.5 设备开箱检查地点、应选择在离设备安装点最近的场地，其场地应较为平整。
3.3.3.2.6 重要设备开箱与检查应有厂家代表，建设单位，供应部门，施工单位等有关人员参加，并严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。
3.3.3.2.7 设备和器材到达现场后，应在规定的期限内验收检查。并应符合下列要
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求：
包装及密封良好； 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；设备外观检查完好；若在检查发现缺陷、缺件，应将其规格、型号、数量作好记录，并签证。 3.3.3.3 设备就位
3.3.3.3.1 柜体就位应在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到要求后方可进行，就位之前应将安装现场清理干净，在环境无尘时，才开始安装工作。
3.3.3.3.2 按施工图纸规定的顺序将柜体安装位置作好标记，用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位，调整后垂直度、水平度应符合规定要求。以有母线桥连接的柜体为标准，依次安装其它各柜。
3.3.3.3.3 设备固定前，要重新校核一次盘柜安装位置是否与设计相符，同时检查各柜内CT变比是否与设计相符，避免造成以后更换不必要麻烦。 3.3.3.3.4盘柜固定：螺接或焊接，如无特殊要求，采用焊接方式。 3.3.3.4 母线加工及安装
3.3.3.4.1 母线安装前应对其外观进行检查，母线表面光洁度、平整度应符合要求，若有编号应严格按编号安装。
3.3.3.4.2 母线加工：母线加工时其平弯，立弯以及其最小弯曲半径应符合要求，母线接触面加工必须平整，无氧化膜。
3.3.3.4.3 母线搭接面的处理应符合以下规定要求：
铜与铜：室外、高温且潮温或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；
铝与铝：直接连接；
铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相以对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
3.3.3.4.4母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂； 母线平置时，贯穿螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣为宜；
贯穿螺栓连接时，母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或锁紧螺母；
螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外的应力；
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母线接触面应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩要求如下：
M10：17.7～22.6N·M M12：31.4～39.2N·M M16：78.5～98.1N·M M20：156.9～196.2N·M
3.3.3.4.5 母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求：
母线固定金具与支持绝缘子之间固定应平整牢固，不应使其所支撑的母线受到额外的应力；
交流母线的固定金具或其他支撑金具不应成闭合回路； 双母线间应保持不小于母线厚度的间隙；
母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻 3.3.3.5 开关柜的调整
3.3.3.5.1 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
3.3.3.5.2触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密，插入深度应符合厂家规定要求，手车推入工作位置后动触头与静触头底部的间隙，应符合产品要求。 3.3.3.5.3机械闭锁装置应动作准确可靠。相应的辅助接点应动作正确可靠。 3.3.3.5.4安全隔板应开启灵活，随手车的进出相应动作。
3.3.3.5.5 由于长途运输途中的震动，需检查开关各连接件的松紧状态。 3.3.3.5.5防误试操作应符合规定要求：
手车在工作位置合闸时，接地刀闸合不上；
手车在工作位置合闸时，退出手车，手车能机械跳闸； 接地刀闸在合闸位置时，手车无法推进到工作位置； 只有合上接地刀闸时，才能开启电缆小室前柜门及后柜门。 3.3.3.5.6开关柜调整前应熟悉厂家资料，并按厂家规定进行调整。 3.3.3.6 设备带电试运行
3.3.3.6.1 通直流操作、控制电源前，应复查柜内紧固螺栓有无松动现象，柜内有无异物。
3.3.3.6.2 检查各元件规格、型号以及继电器等整定值是否符合设计要求。 3.3.3.6.3二次回路设备动作正确 ，表计、信号指示正确，高压电显装置显未正确。
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