发布时间 : 星期日 文章变速器上盖工艺规程及专用夹具毕业设计论文更新完毕开始阅读d38966aa05087632311212a7
图2-5 钻两阶梯轴孔定位方式
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2.1.2夹具的定位误差分析
夹具使用用的定位方式为一面两销定位。
图2-3 短圆柱销和削边销位置示意图
由加工工艺孔工序简图可计算出两工艺孔中心距L
L=Lx2+Ly2=1592+1002=187.83mm
由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为δL=0.05mm两工艺孔尺寸为
φ8.30+0.027mm。
两定位销偏差δLx
δLx=(1~1)δL=1×0.05=0.01mm
5350.028对圆柱销查参考文献[2] 表8-7，极限偏差取r6即圆柱销尺寸为 8.3++0.019mm。
对削边销查参考文献[2] 表8-7，b=4mm， B=D=10mm。
Δ2b(δLx+δLg-1)2 削边销与基准孔的最小配合间隙Δ2=D Δ2=2b(δLx+δL-DΔ1)0.01+0.05-0.027/2)2=2×4×( =0.044mm
8.3查参考文献[2] 表8-8，其直径公差带为h6，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为φ8.30-0.009mm.
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故定位误差为：移动时基准位移误差Δdw
Δdw=TD1+Td1+ΔS=0.027+0.009+0.001=0.037
转角误差Δθ
=tan1TD1+Td1+ΔS1+TD2+Td2+ΔS22LΔθ=tan10.027+0.009+0.001+0.009+0.027+0.044
2×187.83=0.018o2.1.3钻削切削力与铣削时夹紧力的计算例举 1、工序40中钻削切削力的计算
采用的是高速钢钻头，故而进给力计算公式 查《现代机床夹具设计》表4-19得： FZFff=CfdfYFfkp 式中 Ff——钻削进给力（N）；
kp——修正系数； d——钻头直径（mm）；
Cf、ZFy、YFy——系数，由被加工的材料性质和钻削条件决定。此工序钻Ф8.2mm孔，由文献查表得安全系数为：
kHB0.6p=(150) 所以，
kp=1.153
钻削力为：
FZFff=CfdfYFfkp
中其他参数查表得：
CFf=419,ZFf=1d=8.2,,f=0.48
所以 ，
F1.08f=419×8.2×0.480.×1.153=2202N
2、铣削中部两端面（工序100）时夹紧力的计算
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2-1）2-2）（
（
1)铣削切削力计算 选用圆柱镶齿铣刀，
F=CPap
CP：考虑工件材料及铣刀类型的系数，差参考书一中表4-20，取CP=294；
0.86fz0.72d0.86BZKP（式2-1）.
ap：铣削深度，15mm；
B：铣削宽度，2mm；
fz：每齿进给量，查《切削手册》表3.3得fz=0.12～0.2mm/z，取0.12；
d：铣刀直径，查《切削手册》表3.1得d=80mm； z：铣刀齿数，查《切削手册》表3.10得z=6；
HB0.55)。 kp：安全系数，kp =(190代入（式2-1）得:
Ff=294×150.86×0.120.72×80-0.86×2×6×1=180.78N
2)夹紧力计算
WK=KFL(μ1H+l)
WK:实际所需夹紧力（与工件接触）；
K:安全系数；
F:铣削切削力；
L：F至定位基面距离；
μ1：夹紧元件与工件间的摩擦系数；
l：铣削圆端面中心偏离工件轴线距离； H:工件被夹紧面至基面高度。
由零件图可知L=90mm；H=8mm；l=15mm
查参考书一，由表4-21得K=2.5；μ1=0.16
WK=2.5?180.78?90（0.16?8?15)=2498N
2.1.4夹具的夹紧装置与机构设计
根据零件图的的形状、尺寸、外形、及加工方式，我们采用底面和两个侧面定
位，利用气缸来加紧零件。因为零件的生产的类型为8652件/年，属于大批量生产，零件的材料为HT200，硬度较大、孔系较多、加工方法复杂，一般采用专用夹具，比较方便快捷，且利用气缸体来装夹零件比较灵活、气体压缩机的气压较高，
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