发布时间 : 星期四 文章25MN液压机毕设说明书 - 图文更新完毕开始阅读d392253ceefdc8d376ee32c5
第 1 章 绪论
动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板(或冲头)和模板。其工作过程是，冲头(或滑板)自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下移动，由模板实现打料动作。但是，模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。这种压力机也可以做双动机用。由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用高级微处理器(或工业控制计算机)的高性能液压机。如美国MULTIPRESS，丹麦STENHQJ及加拿大的BROWN BOGGS等公司。正是因为采用这种先进的控制方式，使整机的控制性能，生产效率都有很大提高。而与国外发展情况相比，国内极少有采用工业控制机控制方式的产品，成熟的产品是采用可编程控制器(PLC)的控制方式。三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。
液压机按照机架结构形式分为梁柱式、组合框架式、整体框架式、单臂式等。按照功能和用途可分为手动液压机,锻造液压机,冲压液压机,一般用途液压机,校正、包装液压机,层压液压机,挤压液压机,压制液压机,打包液压机,专用液压机等10种类型。随着工业革命的进一步发展，经济发展对锻压设备提出了新的要求，如自动化生产、高锻造次数和锻件厚度尺寸精确控制等。通过对自由锻造压机增加锻件尺寸控制，增加辅机，由微机控制，使压机与操作机进行联动来提高劳动生产率、减轻工人劳动强度。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。
作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距。主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使
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机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。 在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计。插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。国外已开始广泛采用封闭式循环油路设计。这种油路设计有效地防止泄油和污染。更重要的防止灰尘、污物、空气、化学物质侵入系统，延长了机器的使用寿命。
在安全性方面，国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维护，如BROWN BOGGS产品可实现负载检测、自动模具保护以及错误诊断等功能。
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第 2 章 液压机的概述
第2章 液压机的概述 2.1 基本原理
液压机是根据帕斯卡原理设计的。它利用液体压力来传递能量以实现压力加工的工艺要求。
两个充满工作液体的柱塞或活塞的空腔由管道相连接，当1上的作用力为F1时，更具帕斯卡原理：在密封的容器中，液体压力在各个方向相等，则压力传递到容腔的每一点上。因此，在2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形，且F2=F1A2/A1 ,A1 ,A2分别为1,2的工作面积，它在理论上是可以实现无限的力。
液压机的工作循环一般包括停止，充液行程工作行程和回程。 1. 充液行程
操纵手把由“停止”移动到“充液行程”位置，分配器摇杆轴逆时针方向旋转，回程缸排水阀打开，活动横梁考自重下降，回程缸中液体排入充液罐或水泵站的水箱。此时工作缸内液体压力下降，在工作缸和充液罐中液体压力差的作用下，充液阀自动打开，充液罐内的低压液体大量流入工作缸内，实现动梁工程向下的充液流程。
动梁下行到上占接触工作时，动梁运动停止，工作缸和充液罐中的液体 压力消失，充液阀在弹簧作用下自动关闭。
2. 工作流程
充液行程结束后，充液阀应完全关闭，回程刚仍通低压。操纵手把移动
到“工作行程”位置，摇杆轴继续做逆时针运动，工作缸进水阀打开，高压液体经充液阀腔进入工作缸，作用于活塞上，并通过动梁对工件进行压力加工。此时，回程缸排水阀继续打开排液。 3. 回程
工作行程结束时，操纵手把被反向移动到“回程”位置，摇杆轴反向作顺时针方向转动，工作缸进水阀打开，使回程缸和充液阀接力器通高压液体，强迫打开充液阀。动梁在回程缸高压液体作用下向上运动，迫使工作缸中大量液体排入充液罐或低压缓冲器。
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4. 停止
操纵手把移动到“停止”位置，工作缸排水阀继续打开，工作缸通低压，而此时回程缸进水阀和排水阀都关闭，液体被封闭在回程缸内，故动梁可停在操纵空间的任意位置。
2.2 液压机的分类
液压机按照机架结构形式分为梁柱式、组合框架式、整体框架式、单臂式等。按照功能和用途可分为手动液压机,锻造液压机,冲压液压机,一般用途液压机,校正、包装液压机,层压液压机,挤压液压机,压制液压机,打包液压机,专用液压机等10种类型。
2.3 液压机的主要参数
液压机的基本参数是液压机的基本技术数据，是根据液压机的工艺用途及结构类型来确定的，它反映了液压机的工作能力及特点，也基本上决定了液压机的轮廓尺寸及本体总重。另外，基本参数也是用户选购时的主要数据。
液压机的基本参数有以下内容[3]:
(1)公称压力 指液压机名义上能产生的最大力量，它反映了液压机的主要工作能力。为了充分利用设备，节约高压液体并满足工艺要求，一般大中型液压机将公称压力分为两级或三级。
(2)最大净空距(闭合高度) 指活动横梁停在上限位时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，它反映了液压机在高度方向上工作空间的大小。 (3)最大行程 指活动横梁能够移动的最大距离，应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定，它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度及整个机架的高度。
(4)工作台尺寸 指工作台面上可以利用的有效尺寸，它取决于模具的平面尺寸及工艺过程的安排。
(5)回程力 活动横梁返程时所需要的驱动力。计算回程力要考虑活动部分的重量、回程时工艺上所需的力量(如拔模力、提升剁力等)、工作缸排液阻力、各缸密封处的摩擦力以及活动梁导套处的摩擦力等。
(6)活动横梁运动速度 分为工作行程速度、空行程速度及回程速度。应
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