发布时间 : 星期四 文章25MN液压机毕设说明书 - 图文更新完毕开始阅读d392253ceefdc8d376ee32c5
第 2 章 液压机的概述
根据不同的工艺要求来确定工作行程速度，它的变化范围很大。
(7)允许最大偏心距 指工件变形阻力接近公称压力时所能允许的最大偏心值。在液压机工作时不可避免地要承受偏心载荷。偏心载荷在液压机的宽边与窄边都会发生。在结构设计计算时，必须考虑此偏心值。
下面是本课题中150MN锻造水压机的主要技术参数[4]: 公称压力：130/150 MN 工作液体压力：31.5/36.5 MPa 工作介质：乳化液 活动横梁速度：
空程下降： 工作行程： 提升行程：
活动横梁最大行程： 立柱中心距：
净空高度： 允许锻造偏心： 平衡缸： 平衡力： 总回程力： 主工作台尺寸：
2.4 液压机的应用领域
液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液
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压机的发展主要体现在控制系统方面。微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。
2.5 方案确定
液压机本结构设计应考虑以下三个基本原则： 1.尽可能好的满足工艺要求，便于操作 2.具有合理的强度和刚度，使用可靠不易损坏。 3.具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。
其中工艺要求是主要的因素。从机架形式看，有立式和卧式之分。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。三通液压机C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。水表横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。
计算机优化结构设计，三粱双柱式结构，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小．减少了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整，双手单次循环二种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程，定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。
机身在加工前均应消除应力，退火处理或时效处理（对铸造结构），必要时在粗加工后还须经行二次热处理。
工作台工作平面平行度公差，<=0.05/1000mm表面光洁度不低于6.3.各油缸主配合圆柱孔轴线对其基准面的垂直度公差0.06/1000mm.各油缸的定位基
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第 2 章 液压机的概述
准面公差<=0.06/1000mm，表面光洁度不低于3.2装配油缸的定位基准面与工作台面间的平行度公差,<=0.03/1000mm
设计过程中需要研究的问题有：在不同受力情况下机身各部分的受力分布情况；强度和刚度计算方法和要求；主要零件的技术要求；合理选择断面形状和分布筋板使设计的结构重量轻，变形小，结构工艺好和具有美观大方的造型。
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第3章 液压机本体结构设计
3.1液压缸设计
液压缸是液压传动系统中应用最广泛的执行元件，它的作用在于把液
体压力能转换为机械力，实现往复直线运动或摇摆运动，输出力或扭矩。其作用方式可分为单作用式和双作用式两种，即压力油只是通向液压缸的一腔，而反方向运动必须依靠外力来实现，如复位弹簧，自重或其他外部作用：双作用式液压缸在两个方向上的运动都由油压力来推动实现，可实现双向运动。高压液体进入缸后，作用于活塞上，及格过活动横梁将力传到工件上，使工件产生塑料变形。它是液压机的主要部件之一。 （一）液压缸的结构组成
液压缸有多种结构，但根据其具体结构特点可分为活塞式，柱塞式和摆动式三种基本类型，除此以外还有基本形式上发展起来的而各种特殊用途的组合液压缸。本三通胀型液压机均采用活塞式液压缸。液压缸的一般形式是一端开口一端封闭的厚壁高压容器。当高压液体作用在活塞上时，反作用力作用在缸底。通过缸壁传到法兰部分，靠法兰和横梁支撑面上的支撑面上的支撑反力来平衡。
液压缸按受力情况可分为三部分既缸底，法兰和中间厚壁圆筒部分。理论分析和应力测定均表明，只有在和法兰支撑表面及缸底内表面距离各为1.5r2筒壁中段，才可以按厚壁圆筒公式进行强度计算。
液压缸常常有后端盖，缸筒，活塞杆，活塞组件，前端盖等主要部分组成；为防止液压油向液压缸外泄或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒和端盖，活塞与活塞杆，活塞与缸筒，活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程中端时撞击终端盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。 （二）缸筒，端盖和导向套的基本要求
缸筒是液压缸的主体，其内孔一般用镗削，绞削滚压或研磨等机密加工工艺制造要求表面粗糙度在0.1~0.4μm，使活塞及其密封件，支撑件能顺利滑动，从而保证密封效果，减小磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此应
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