发布时间 : 星期三 文章水利塘坝工程施工组织设计更新完毕开始阅读d3bc7321cfc789eb172dc8cd
混凝土出拌和机后，应迅速运到浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。本工程大方量砼浇筑采用砼输送；其他个别部位可采用胶轮车或机动翻斗车运输。
混凝土运至指定卸料点入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距不应大于2米，落差大的部位应挂串筒浇筑。混凝土运至指定卸料点时，检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工规范要求。 （5）、混凝土浇筑 A、综述
任何部位混凝土开始浇筑前，首先应对浇筑部位进行全面检查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测设备等设施的埋设和安装等，在混凝土开始浇筑前，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。
新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺一层2～3cm的同标号水泥砂浆，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。混凝土的浇筑可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。
混凝土浇筑层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30～50cm。
砼在浇筑过程中，严格控制水灰比，定时测量砼坍落度，保证砼的强度达到设计规范要求，保证砼的可泵性。在浇筑墙体结构时，控制砼的浇筑速度，每小时上升高度不能超过0.5米，并均匀平面上升，以保证模板不跑模，不露浆。
砼成型压面后，要及时用草帘子覆盖，撒水养护，保证砼表面处于潮
湿状态，养护日期一般14天以上，避免砼的收缩、干裂。 B、主要部位混凝土浇筑概述 ①垫层砼施工
垫层砼浇筑时按照不同部位的底板分缝，一次浇筑。砼采用输送泵从拌和站输送至浇筑面，人工摊铺，平板式振捣器振捣密实，然后根据设计高程人工用木搓板搓平。 ②底板砼施工
底板浇筑采用砼输送泵输送混凝土直接入仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑顺序沿长边方向，采用台阶法浇筑，每层厚0.45～0.5m。在混凝土浇筑仓面安排3人并排振捣，振捣时严格控制振动器移动的水平距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。初凝前，人工收面压光。 ③溢流面砼施工
溢流面砼溢流坝高13m，而砼只有400mm厚，且坡比为1:0.8，施工人员难以进入仓内振捣，为保证施工质量，计划分层多次浇筑，每次浇筑2～3m高，按顺序自下而上浇筑。砼浇筑前，在基面应先铺一层2～3cm厚的高标号水泥砂浆，使立面结构与基面达到良好结合。串筒的下口距基面或新浇砼面的高度一般控制在1.5m左右。立面结构应分层下料、平仓、振捣，每层厚度控制在40cm，并严格控制浇筑速度，一般情况下每小时控制在0.5～0.6m左右。为消除两层间的接缝，振捣上层砼时振捣棒应插入下一层内5cm左右。振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制尽量不触及模板、钢筋及埋件等。对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑过程中派专人值班，随时观察模板、支撑、钢筋、埋件、止水、预留孔洞等的情况，如发现不良现象立即处理，必要时停止浇筑采取补救措施。
三、坝体砌石
本标段砌石工程主要为浆砌石块石坝体及粗料石镶面。 1、材料要求
（1）、砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
A、粗料石：形状规则的六面体，表面凹凸深度不得大于20㎜，厚度和宽度均不小于200㎜，长度不大于厚度的3倍
B、半细料石：形状规则的六面体，经细加工，表面凹凸深度不得大于20㎜，厚度和宽度均不小于200㎜，长度不大于厚度的3倍
C、细料石：除对表面凹凸深度要求不大于10㎜外，其他规格与半细料石相同
D、片石：片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150㎜，每块重量宜为20～30㎏
E、块石：块石形状大致方正，厚度不宜小于200㎜；宽不宜小于及等于厚度，顶面及底面应平整。用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20㎜ （2）、砂
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 砂浆用砂不得含有有害杂质，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： A、泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； B、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
（3）、水泥和水
A、本工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验应以同一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
B、本章的有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
（4）、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆及细石混凝土）
A、必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中承包人需要改变砂浆的配合比时，应重新试验、并报送监理人批准。
B、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
C、胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
D、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min。局部少量人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
E、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 2、施工工艺