发布时间 : 星期日 文章振动攻丝机设计毕业设计(论文)更新完毕开始阅读d3ddc4f7988fcc22bcd126fff705cc1754275f4d
其三，热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机以及模内攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号的分类来自于攻丝机加工零件类型以及种类的不同；
其四，全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等的分类来自于攻丝机加工过程的自动化程度不同；
其五，钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机等的分类来自于攻丝机攻牙时是否同时钻孔的区别。
图 2-1 攻丝机
其中，自动化程度最高的是全自动攻丝机。负责生产制造的工人只要将零件毛坯放入，则进料斗可进行自动送料。这样的五个工作环节，即攻丝加工，自动定位，自动夹紧，自动攻丝，自动放电的过程组成了全自动攻丝机的一次攻丝工作循环。在操作全自动攻丝机进行攻丝的过程中，一名操作人员能够在同一时间内对多台攻丝生产器械进行有周期性的控制。这样的工作加工模式极大地提升了攻丝加工的生产量和工作速率，并进而极大地提升了劳动力的生产效率、显著地使生产成本减少。全自动的攻丝生产设备拥有在攻丝过程设计上的新颖性。这样的加工设备由于其全自动的制造特性，获得了合理的设备结构、容易的使用方法、极高地提升了加工的自动化程度。由于其高效率、维护方便以及极高的性价比，全自动攻丝机得到了深入的发展和广泛地应用。在这样的情况下，高光洁度、品
质优越的各种类型的攻丝制造的螺纹不断出现在生产制造的流水线上。
在制造工艺过程繁复的各种切削、螺纹加工中，铰孔和镗孔的加工复杂难度尤为显著。为了能够在取得表面光滑的螺纹孔的同时，能够在加工过程中对各种制造参数如螺纹的孔的内直径，外直径，螺距直径等的严格控制，我们很难通过采用普通攻丝来进行高精度、规则形状和表面质量更高的高加工速率的制造模式。由于上述的原因，制造者们必须寻找一个更加有效的内螺纹加工方法。其中具有显著意义的是对加工制造的精度的严格要求。因此在全自动攻丝加工过程中
引入振动攻丝的技术，在全球范围内都取得了良好的实际生产效果。这一技术的应用在具体制造科学的研究中被当作一种特殊的制造加工方法，取得了卓有成效的进步和更为深入的发展。
在当今的全球化生产制造模式中，全自动的振动攻丝生产技术的原理和开发研制获得了广泛的研究和认识，并且积累了许多宝贵的科学研究经验。同时，在其中的技术问题也普遍地存在着。首先就是全自动振动攻丝技术对振动攻丝工艺参数的影响以及其对开发效率的影响是什么；其次，振动攻丝需要什么样的系统，如何获得最好的设计系统。因此，在这样的情况下，关于如何合理地设计一个合理的振动攻丝系统，全世界范围内都很难在振动切削振动理论，特别是在振动攻丝过程确定准确。故而也没有能够在全自动振动攻丝机床的设计上形成统一的理论体系。在世界上的各个工业强国，如美国、日本、英国、德国、中国中，全自动振动攻丝加工技术得到了大量的实验和宝贵的理论结果。他们的研究再次证明了振动攻丝应该被深入地研究和广泛地应用，因为这对降低攻丝扭矩、提高开发质量是卓有成效的，并且能够显著地延长加工刀具的使用时间。
同时，在其中的技术问题也普遍地存在着。首先就是全自动振动攻丝技术对振动攻丝工艺参数的影响以及其对开发效率的影响是什么；其次，振动攻丝需要什么样的系统，如何获得最好的设计系统。因此，在这样的情况下，关于如何合理地设计一个合理的振动攻丝系统，全世界范围内都很难在振动切削振动理论，特别是在振动攻丝过程确定准确。故而也没有能够在全自动振动攻丝机床的设计上形成统一的理论体系。在世界上的各个工业强国，如美国、日本、英国、德国、中国中，全自动振动攻丝加工技术得到了大量的实验和宝贵的理论结果。
在当今全球化加工生产制造模式的不断深入的发展，全自动的振动攻丝技术是需要更多的深入研究和开发的。通过对研究某一参数和攻丝扭矩，攻丝和效率的影响等控制变量因素的研究方法，得出了关于不同的材料，不同的敲击振动攻丝的最佳工艺参数组合的经验模式和实验数据。然而攻丝扭矩攻丝力量却仍然没有快速选择加工材料和制造方法的郑东升工艺。全自动振动攻丝技术是具有光明前景的加工制造技术。全世界的研究机构和第一线生产制造部门希望更加有效地在发挥作用全自动振动攻丝技术的作用。研究者们应该进一步研究了振动切削的工作方式，并依据对大量的实际数据的研究和开发，取得在变量自动控制技术的进步，以及自动化振动攻丝技术的智能化工作。
2 振动攻丝机整体设计
2.1 振动攻丝机的总体布局、主要技术参数
2.1.1了解振动攻丝机的总体布局
如下图2-2的振动攻丝机的布局我们可以看见： 固定床身1。
安装轴承的机器零件6。
CT显示控制台10，其上安装有机床操作按钮及各种开关和指示灯。 安装在升降台15横向和纵向表16滑动板12，通过纵向进给伺服电机进行驱动进给。
水平为13至14和垂直进给伺服电机驱动电机4，X，Y，Z坐标进给。 电机的零部件安装在高压罐2，其中分别安装有接触器，继电器等。 机床柱后面有7机数控柜，即机床数控系统。
控制纵向行程极限的是8，11的保护开关。9块铁用于设置纵向参考点。 主轴正、反向由主轴变速手柄和手动所操控，这位于编号5的面板上，其中有包括停止、切削液停止在内的等多种加工模式和控制过程。
图2-2 攻丝机外观图
2.1.2振动攻丝机的主要技术参数
制定有关参数是研究涉及机床的首要问题。在针对传动设计和机械设计的情况下，有关参数的选择和制定对具体的功能要求是否能得到满足具有着显著地影响。依照以上的情况，设计参数的对机床的设计具有重要的意义和显著地影响。
在针对参数的设计中有主参数和基本参数的设计要求。其中，主要参数的选择和制定是自动振动攻丝机设计的最重要问题。加工能力、基本参数、设计特点都能够在其中得到体现。在自动攻丝机的设计中包括了攻丝机的床身的规格等一些基本参数，以及加工装配配合尺寸的制定，而动态特征、运动参数也包含在设计之中。自动攻丝机设计的主参数设计被总结为以下的三个方面，即尺寸数据，运动数额和动力指标。
因而，本设计将如下参数作为本自动攻丝机设计的主要设计参数进行设计制造。
主参数见下表数据： 振动攻丝机台面：
振动攻丝机台面（长×宽）