发布时间 : 星期三 文章除尘设备基础施工方案更新完毕开始阅读d3e7c1db26d3240c844769eae009581b6ad9bd00
宁夏共享工业园重型铸钢车间工程设备基础施工方案
弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
±20 ±5 B、严格控制钢筋保护层厚度。支设底板模板时，墙板插筋要用钢管加固，不得出现钢筋跑位，影响保护层厚度。钢筋安装检查应注意以下几点。
项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 受力钢筋 底板 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±20 20 3 -2，0 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 （4）钢筋固定
钢筋工程中，根据垫层放出的控制轴线，按设计要求绑扎插筋，并留保护层。为保证底板双层筋位置准确，采用φ16钢筋马凳间距1000㎜。
（5）钢筋保护层的控制：设备基础钢筋采用细石砼垫块，使其有足够的保护层。 九、模板工程
设备基础施工顺序，按照先深后浅进行，先施工设备基础地坑底板及墙板，土方回填夯实后施工浅基础。由于RT室设备基础底板为
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一个连接整体，所以深浅基础底板同时施工。
1.设备基础底板施工
垫层施工完表面干燥，进行垫层防腐施工，两道冷底子油两道热沥青。底板施工时，为了保证地坑的整体性和防水要求，在底板施工时，地坑墙板同时浇筑300mm高，并在墙板中埋设300×4止水钢板，底板模板采用组合钢模板，模板固定采用钢管加固支撑。底板预埋铁件安装尤其要控制好标高和轴线，由于预埋件面积较大，安装时在铁件表面打上气孔，保证混凝土与埋件的有效结合。
2.设备基础墙板施工
墙板施工前对施工缝进行清理，表面光滑的要进行凿毛处理，钢筋绑扎完，地坑墙板部分施工时，设备基础预埋钢爬梯影响模板支设，所以先在墙板中预埋150×150×10㎜铁件，横向和纵向间距均为300㎜。EAF、LF电弧炉精炼炉轨道基础梁施工时尤其要注意预埋件的安装，轴线误差控制在3nn之内，平整度误差控制在2mm之内。
设备基础墙板与底板施工，为保证地坑墙板截面的几何尺寸，采用组合钢模板，制作过程中要保证尺寸正确。采用Ф48钢管加固，支设前应涂刷隔离剂，模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性；组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，拼缝要加密封条。加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。抗风柱与RT室相接部分及基础混凝土面高差部分需要加吊模，RT室墙板为防止射线穿透，模板穿墙锣杆需要加设止水片，为防止墙板混凝土漏浆模板拼缝全部加密封条。
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模板支设前必须先验线，检查底板、墙板和预埋件的尺寸是否正确。模板采用1500×300㎜钢模板，隔两块中间加100㎜宽模板，为保证设备基础墙板模板稳固和预埋件位置准确，加固采用对拉螺杆（螺杆从100宽模板穿过），螺杆横向间距为500㎜，竖向间距为450㎜，具体强度验算见如下计算：
荷载计算：钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/ mm2，M16螺栓拉应力为210KN。
墙板砼侧压力计算：
已知墙截面：高7.5米、长18米，宽度1.2米，配板高度H。=8.0米，砼浇注速度V=0.5m/s，入模温度to=20℃。混凝土初凝时间To=200/（to+15）。β1不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。β2。塌落度在50～90时，取1.0；塌落度在110～150时，取1.15。
γC=25KN/m3,查砼结构及验收规范GB50204-92中有关公式。
F1=0.22γC Toβ1β2 V1/2
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=0.22×25×200/(20+15)×10×1×1.15×0.51/2 =68.7KN/m2
F2=γC Ho=25×4.5=112.5KN/m2
对比F1和F2较大值为F1=112.5KN/m2 混凝土侧压力为：
F=F1×分项系数×折减系数 =112.5×1.2×0.85=112.75 KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载为： 4.5×1.4×0.85=5.35KN/m2
F′=5.35+112.75=118.1KN/m2 对拉螺栓的拉力为：
N= F′×内楞间距×外楞间距 =118.1×0.45×0.5=26.57KN
对拉螺栓的应力为（对拉螺栓采用M16，螺栓净面积为A=225mm2）：
σ=N/A=26.58×103/225=120N/ mm2<210 N/ mm2 所以，采用上述方法固定模板符合受力要求。
墙模板要求回型销满布，立杆间距为0.45米，纵杆间距为0.5米。 3.模板支设要求：
模板支设前，先将基面清理干净，然后进行放线，要保证模板位置准确、方正、顺直。
设备基础地坑支模，均采用钢模板，由于底板较厚，底板模板可
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