发布时间 : 星期一 文章2012 年示范工程样板点施工作业指导书 - 图文更新完毕开始阅读d437b9ca10a6f524cdbf85b5
样板示范内容：电缆敷设
6.1 熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
6.1.1 学习并熟悉经审批的电缆敷设作业相关施工方案、施工图纸及接受安全技术交底。
6.1.2 查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。 6.1.3 查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。
6.1.4 查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。 6.1.5 检查电缆沟接地网引出符合设计要求。
6.1.6 检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，电缆型号、规格及长度符合订货要求， 各项检查合格后方可接收到场的电缆；现场应选择划分电缆存放区域，四周设置围栏，电缆应集中分类 存放。
6.1.7 配合试验人员，用 1000V 绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电阻值应 符合规定要求，试验完毕必须放电（具体作业见交接试验作业指导书）。
6.1.8 电缆及其有关材料如不立即安装，应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘 之间应有通道。地基应坚实，存放处不得有积水，受条件限制时，盘下应加垫。
6.1.9 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
6.1.10 电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
6.1.11 电缆敷设前对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理 的布置应及早提出，变更设计。
6.1.12 定位时应避免桥架与其它设备和墙体发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修 补。
6.1.13 施工前应严格执行图纸会审制度，认真审核电缆敷设清册及相关的技术图纸，对电缆敷设清册 中的错误和遗漏进行变更确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美 观。
6.1.14 借助计算机敷设电缆，确定电缆关键路径和节点，制作电缆断面图，结合电缆桥架设计标识、 电缆路径编号，选择电缆最佳走向。 6.2 电缆支架制作安装、电缆管配制预埋
6.2.1 电缆支架制作、电缆管制作 (1)按设计加工图要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可
下料，下料应使用型材切割机，
下料误差应在 5mm 范围内，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变 形，则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应 用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮，各横撑间的垂直静距与设计偏差不应大于 5mm。
（2）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著地凹凸不平，内壁光滑，无严重的锈蚀。电缆管按现场电气设 备就位后的实际地点进行弯制，弯制后不应有裂缝和显著地凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入的电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得 小于 1.5。每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个
（3）明敷电缆管时应安装牢固，支持点间的距离应符合设计规定，当无设计规定时，不宜超过 3m；
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当电缆管为塑料管时直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。非金属类的电缆管在敷设时宜采用预制的支 架固定，支架间距离不宜超过 2m。
（4）直埋敷设电缆管时埋深不应小于 0.7m，在人行道下敷设不应小于 0.5m，且电缆管应有不小于 0.1% 的排水坡。
（5）金属电缆管宜采用套管焊接的方式，套管长度不小于电缆管外径的 2.2 倍。采用金属软管或合 金接头作为接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。硬质塑料管在套接或插接时其插入深度宜为管内 径的 1.1～1.8 倍，并在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应密封处理。
（6）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设时管口应对 齐。
（7）当需利用电缆保护钢管作为接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆；螺接时，管接头处应焊 接跳线，跳线的截面积应不小于 30m ㎡。
（8）加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。 （9）铝合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。 6.2.2 电缆支架、桥架安装
(1) 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横 档应在同一水平面上，其高低差不应大于 5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。
(2) 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；在有弯 度的电缆沟内应沿着弯度切面在起点、中部、终点处各安装相应数量的电缆支架；在电缆沟洞口处，电 缆支架安装应根据设计要求，调整支架安装角度，平顺过渡。
(3) 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的 2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的 2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度 5%；
(4) 对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。
(5) 竖井内的安装:1)当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后 在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2) 当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀 螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。
(6) 电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的固定螺母应在桥架外侧并应连接紧固。 (7) 直线段内钢制桥架超过 30m、铝合金或玻璃钢桥架超过 15m 时应设置伸缩缝，宜采用伸缩连接板； 跨越建筑物伸缩缝处的桥架应设置伸缩缝。
电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
6.2.3 电缆支架、桥架接地
(1) 电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。
(2) 电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。电缆桥架全长不大于 30m 时，不
应少于 2 处与接地干线相连；大于 30m 时，应隔 20～30m 增加与接地干线的连接点。
(3) 电缆桥架连接部位应采用两端压接镀锡铜鼻子的铜导线连接，铜导线最小允许截面积不小于 4mm。
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样板示范内容：电缆敷设
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不小于 2 个有防松螺帽或防松垫 圈的螺栓固定。
(4) 电缆桥架、支架由多个区域连通时，在区域连通处电缆桥架、支架接地线应设置便于分开的断接
卡，并有明显标志。与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。
6.2.4 电缆保护管的预埋
（1）根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管
和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定， 为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前； 需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为 300～400mm。采 用线槽时，其地面部分至箱（盒）底应采用全封闭敷设。电缆管、金属软管及接头安装完成后由 技术员负责自检。
（2）电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。 6.3 电缆敷设
6.3.1 敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。电缆 绝缘经试验人员测试应合格。
6.3.2 电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆， 后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满 一层，再布满另一层。
6.3.3 按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。 6.3.4 敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。
6.3.5 电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷 设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长 时，在适当处亦应固定一两处。
6.3.6 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。 6.3.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设 PVC 保护管或线槽。
6.3.8 电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆 原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起；对采用防静电活动地板的要保证电缆敷设规则有序， 层次分明，并做好做好捆扎。
6.3.9 机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，牵引的强度不大于 7kg/mm，电缆转弯处的侧压力不大 于 3kN/m。
6.3.10 金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带 或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。 6.3.11 高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止 电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电 缆其最小弯曲半径单芯为直径的 20 倍，多芯为直径的 15 倍。
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6.3.12 高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆 敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。
6.3.13 电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉 压叠，达到整齐美观。
6.3.14 高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路， 固定处应加装符合规范要求的衬垫。
6.3.15 电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防 止潮湿。
6.3.16 电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必 须用耐火材料严密封。
6.3.17 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口处应封闭，管口应 密封。
6.3.18 电缆管内敷设电缆前应对电缆管进行疏通和清理杂物，保证管内无积水和杂物堵塞。 6.3.19 穿入管中电缆数量符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
6.3.20 电力敷设应采取有效的成品保护措施。
6.4 电缆头制作安装 6.4.1 电缆头制作
（1）电缆终端及接头的制作应由经过培训的熟练工人进行。
（2）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地安全距离；电缆头的 制作过程应一次完成，以免受潮。
（3）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方 便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。
（4）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
（5）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行 阶梯剥除。剥切电缆时注意不应损伤线芯和保留的绝缘层。
（6）控制电缆头的接地线采用 2.5～4m ㎡多股铜芯线，焊接接地线时要采取隔离防护措施，防止温 度过高损坏芯线绝缘。
（7）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩 范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作 出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠 绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。 6.4.2 高压冷缩电缆头制作
（1） 剥外护套、钢铠和内衬层，将电缆校直、擦净，剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠
30mm、内衬套 10mm，并用扎丝或 PVC 带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC 带缠紧，以防松散和划伤
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