发布时间 : 星期三 文章乌雪特大坝灌浆生产性试验方案更新完毕开始阅读d4e1e0e95ef7ba0d4a733b7d
值不大于表4-2的规定值。
表4-2 帷幕灌浆孔孔底允许偏差 单位：m
孔深 单排孔 允许偏差 二排孔 0.25 0.50 0.80 1.15 20 0.25 30 0.45 40 0.70 50 1.00 当孔斜超过上述标准时，及时采取纠偏措施或补救措施。 预防孔斜要做好以下具体工作：
1）认真做好机械的就位安装和开孔工作，选用短的、直的机上钻杆，对中性能好的立轴卡盘，不使用立轴晃动的钻机开孔。
2）开孔的粗径钻具长度，要随钻孔延深而加长。开孔时要校正钻机使立轴中心对准孔位。孔口管要下正，固牢。
3）采用合理的钻进技术参数，减少孔壁间隙。
4）不要轻易地换径。换径时应使用变径导向钻具，或采取其他导正定位措施。
5）采用钢性好、长而直的岩芯管。钻进时，岩芯管控制长度以不小于3m为宜。
6）采用钻铤孔底加压等措施，增加钻具的稳定性。
7）在钻进溶洞地层、软硬互层时，要采用长岩芯管低转速、轻钻压钻进。
5.4.3钻孔取芯和芯样试验
（1）按施工图纸和监理工程师的指示，对检查孔以及监理指示的其它钻孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
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（2）钻进要保证最大限度地取得芯样。无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理工程师另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，改进钻进方法和采用双管取芯机具或其它专用取芯机具。
（3）在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。 （4）根据监理工程师指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。
（5）对芯样拍彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。 （6）对监理工程师指示予以保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。
5.4.4钻孔冲洗及压水试验
（1）灌浆孔均做灌前钻孔冲洗工作，孔内沉积厚度不得大于20cm。 （2）钻孔冲洗完成后，应对灌段进行裂隙冲洗。冲洗水压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa，则采用1MPa，裂隙冲洗结束标准为孔口回清水后10min，即可结束。总时间为单孔冲洗不少于30min，串通孔不少于2h。邻孔在灌浆或灌浆结束不足24h，不能进行裂隙冲洗。 5.4.5压水试验 （1）灌前压水试验
1）裂隙冲洗结束后，所有一序孔均进行单点法压水试验或五点法压水试验。其它灌浆孔灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。
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2）简易压水试验20min，每5min测记一次下水量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验压水要求稳定20min。 3）压水试验压力为该段灌浆压力的80%，但最大不能超过1.0MPa。 （2）检查孔压水试验
1）检查孔的数量为灌浆总数的5%，压水试验采用单点法或五点法。 2）具体要求按SL62-94灌浆规范附录A的条文规定进行压水试验。 5.4.6灌浆
（1）灌浆方法：除坝体混凝土基座和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝外，接触段以下的灌浆孔段选用孔口封闭法灌浆。
（2）浆液水灰比：可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，由稀到浓逐级变换，开灌水灰比为5:1。水灰比变换原则依据SL62-94灌浆规范规定执行。 （3）灌浆压力及段长
灌浆试验压力及段长划分按表二规定值执行： 表二 帷幕灌浆压力与段长对应表
段次 基岩内孔深（m） 段长（m） 灌浆压力（MPa） 1 2 2.00 0.20 2 2～5 3.00 0.35 3 5～10 5.00 1.00 4 10～15 5.00 1.50 5 15～20 5.00 2.00 6 20～25 5.00 2.50 7 ＞25.0 以后各段均为 5.00 以后各段均为 3.00 使用灌浆压力均为安装在孔口回浆管路上的压力表指针所指示的中值压力；灌浆时尽快达到最大设计压力，在孔段遇到大耗浆量时，分阶段逐级升压，以此来控制浆液注入率的大小，以使注入率不大于30L/min为宜。灌
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注至注入率小于10L/min后达到设计最大灌浆压力。 （4）灌浆结束标准
帷幕灌浆结束标准依据SL62-94灌浆规范，应同时满足以下两个条件方可结束：在设计灌浆压力下，当注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min。在灌浆的全过程中，在设计灌浆压力下的灌注时间不少于120min。 （5）灌浆封孔
帷幕孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后进行封孔。灌浆孔封孔采用“置换和压力封孔法”封孔。封孔水灰比为0.5:1，灌浆压力为1.0Mpa。孔口段进行人工二次砂浆封填抹平。 （6）特殊情况处理
对于单位时间注入量大、灌浆难以结束的孔段，采用降压、加浓、限流、限量、间歇灌注或在浆液中掺入速凝剂等措施。灌浆中，发现漏、冒浆时，视情况采取嵌缝、表面封堵降压等措施。
灌浆过程中，若发现回浆变浓时，则换用相同水灰比的新鲜浆液继续灌注；若再次失水变浓，立即报告监理工程师，查明原因，研究处理措施。 5.4.7质量检查
（1）帷幕灌浆质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主,并结合对钻孔取芯、竣工资料和其它测试成果的分析进行综合评定。
（2）工程质量检查内容主要为钻孔取芯、压水试验以及监理工程师指定的其他项目检查。
（3）帷幕灌浆检查的数量为灌浆孔数的5%，每个单元工程内至少布置有一个质量检查孔。
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