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120吨转炉项目煤气柜加压风机单机调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司
6、主要构筑物及单体试车的具体范围
煤气柜加压风机3台。
7、调试需具备的基本条件
7.1、各构筑物应全部施工结束；
7.2、建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾；
7.3、设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等；
7.4、正式动力、照明电源送电完毕，能正常投入使用，各交换器附近照明必须充足； 7.5、转动设备润滑油已添加且符合要求，试运已完成，具备投运条件； 7.6、配电柜，控制箱接线校对检查无误且已上电；
7.7、试车人员已经经过试车前的培训、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备；
7.8、主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场； 7.9、运行规程编制、设备阀门挂牌、运行报表等准备工作完成。
8、运转前检查确认：
8.1、参加调试维修人员到位、工具到位、分工明确。
8.2、设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。
8.3、地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
8.4、垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫铁接触面大于75%且定位焊牢固。 8.5、电动机至减速机之间同心度应在规定范围内
8.6、设备外观无损伤、油漆完好。对管道上的污物进行清理，对管道内进行冲洗，同时对管道上的介质流向进行标识、阀门进行挂牌到位；
8.7、各系统安装检查完毕，设备润滑到位，具备单机调试条件。
8.8、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，其他正常。 8.9、各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定。
8.10、电机、电线电缆绝缘检测符合要求（不小于0.5兆欧）。 8.11、电气及其操作控制系统试验应符合下列要求：
8.11.1、按照电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线及外部接线应正确无误。 8.11.2、按设备的类型、等级和容量，检查或调试其断路器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
8.11.3、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动
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作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。 8.12、现场“四口、五临边”、设备旋转部位防护到位。 8.13、各设备周边及设备上清扫干净，无妨碍设备运行的杂物。 8.14、消防器材（灭火器）到位。
8.16、检查电机接线及机旁控制箱接线正确； 8.17、检查设备接地电阻是否小于4欧姆； 8.18、通用检查
8.18.1、单体设备检查：
设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求； 设备安装质量达到有关技术标准；
相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求； 调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求； 工艺管线安装质量检查； 电气盘、柜安装质量检查； 电气线路安装质量检查； 电气线路连线校核；
控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。
8.18.2、电机一般性检查
电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。 8.18.3、通电试车：
所有回路和电气设备的绝缘检查； 清除临时接线与障碍物；
再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象；
再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效；
在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活； 确定电机的旋向；
在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查； 试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行； 大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施； 做好调整试验记录。 8.18.4、试车注意事项：
检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。
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送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。
传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。
运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。
因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。
9、调试流程
风机单试：稀油润滑管路到位→甘油润滑管路到位→脱开减速机联轴器→点动电机确认电机运转方向→电机带电运转30分钟→停机连接减速机联轴器→点动电机带耦合器转动；
10、调试前准备：
正式试车前，试车小组组织相关试车人员对机械设备安装进行复查确认，电气模拟操作各极限位置，各种保护开关应灵敏可靠。
⑴地脚螺栓、联接螺栓必须紧固。
⑵各传动联接螺栓无松动现象，手动盘车应无卡阻现象。
⑶所有设备安装时，均请监理及甲方代表检查确认过，符合规范要求。
⑷各台设备注入正确牌号的油品到规定油位，检查管路及接头处有无泄漏现象；检车各润滑点有无润滑油。
⑸按照规定，测试马达并作记录，松开联轴器螺栓，确认马达运转方向并空转30分钟；无法拆卸螺栓的只能用点动方式来确认马达运行方向。 ⑹电气各种极限开关、温度、压力保护开关等模拟操作3次。 ⑺各制动器打开时两侧间隙一致，闸轮、闸皮上不得有油污。
⑻液压润滑管路冲洗合格，并经过压力测试，蓄能器按规定压力充填氮气。 ⑼电气系统检查、确认。
11、试运转要求：
⑴试车前各种资料准备齐全。
⑵试车现场必须清洁干净，设备内部无杂物。
⑶试车用水、电、气必须到位；现场调试时，必须有足够的照明条件。 ⑷试车区域设置安全警戒绳，消防器材到位。 ⑸各润滑装置供油正常，回油畅通，并有检验报告。 ⑹各操作人员到位，听从统一指挥。
12、各设备具体的单体调试
风机单机试运转 ? ⑴试车前的准备
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? ①认真熟悉图纸以及相关的技术资料，组织精干的试车小组，试车之前进行详细交底使小
组的每一个人都熟知自己的试车职责；
? ②试车前确认设备已经安装完毕，认真检查每一处润滑点的加油情况，并核对油品牌号； ? ③检查所有连接螺栓的紧固情况；检查各种介质管道的安装情况；确认电气接线已经完成； ? ④检查电机的转向与风机的转向应相符； ? ⑤盘动转子，不得有碰刮现象； ? ⑥轴承的油位和供油应正常； ? ⑦冷却水系统供水正常； ? ⑧关闭进气调节门；
? ⑨作好试车场地周围的环境卫生，确认所有运动部件上没有其他杂物，防止设备运行时造
成人员或设备损害。 ? ⑵试车要求
? ①点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转；
? ②风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0°～5°之间的小负荷运转，待达到
轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；
? ③小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电机电源不得超过额定 值，直到规定的负
荷为止，连续运转时间不得少于2h；
? ④ 具有滑动轴承的风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常； ? ⑤ 试运转中，滚动轴承温升不得超过90℃；滑动轴承不得超过60℃。
13、调试安全事项
在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定： 13.1、调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施。
13.2、参加调试人员应按《电业安全工作规程》有关规定着装、操作。
13.3、参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。
13.4、楼梯、过道、设备操作现场，应干净畅通。
13.5、电气设备保证接地良好。调试期间水源、电源、照明须有保证。 13.6、现场通讯设备良好，消防器材齐备，应有防漏堵漏的应急准备措施。 13.7、开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。
13.8、发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动按钮。
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