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4.2.5工艺的选用
⑴ 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。
⑵ 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应
按强度较低材料选配。 4.2.6变形的控制
⑴ 在大规模生产之前，必须强调首制分段制造、预拼装、工地拼装的重要性，
尺寸控制、焊接质量要求很高，在首制分段的施工过程中，可以对事先拟定的施工方案进行检验，并根据实际情况进行调整，同时可得出一些对今后施工有重要指导意义的数据（如焊接收缩量等），以期保证大规模生产的顺利进行。
⑵ 下料装配时，根据制作工艺要求，预留焊接收缩余量，预置反变形。反变形
量和收缩余量通过首制件试制得出。
⑶ 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求； ⑷ 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。
(5) 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。 (6) 尽可能采用自动焊和半自动焊。
(7) 选择合理的施焊程序。对于对称截面，应进行对称施焊或对称同时施焊。对
于长焊缝应采用分段退焊法，焊接方向为从中间向两端进行。对于长而厚的焊缝应采用分段退焊和分层施焊法，尽量减少焊接残余变形，以满足设计精度要求。
(8) 为了防止焊接后产生变形，除了在焊接工艺上采取措施外，焊接后需待12
小时以后经探伤合格方能拆除钢构件与胎架的连接。 (9) 当构件焊后产生较大变形，应予以火工矫正。
(10)所有需镗孔及机加工的构件在结构焊接矫正完成后进行整体加工。 4.2.7焊后处理
⑴ 焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观
质量；
⑵ 对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。
⑶ 外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。
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膜结构现场安装方案
1、现场平面布置
1.1堆 场
根据工程需要，在工程范围内划出至少50m2的场地作为膜材料进场时的临时堆场。并搭设临时仓库，作为现场资材仓库，并派专人在堆场内进行值班。
本项目膜材捆卷方式捆包，直径120mm,最大长度约5.2m，用一根纸芯管6m。 1.2 施工道路
沿场内侧需有一条10 米宽道路，此道路作为膜结构施工时运输车辆必备的 开行道路。
2、施工主要机械设备
选用8T平板车作为材料驳运机械。
3、膜结构主要施工工艺及方法
3.1.施工流程及总体安排
施工队伍进场后首先进行膜安装的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行膜面的施工；膜面安装时，应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该跨膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。主体膜面安装完成后，进行补缺、扫尾工作。施工顺序视钢结构安装进度情况确定。 3.2.单跨膜面施工工艺流程
临时搁置平台搭设——〉膜包就位——〉膜包展开——〉膜上防风绳设置——〉膜周边固定
3.3.施工准备： 3.3.1 上人通道
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看台膜结构施工时，在膜边界固定位置搭设满堂脚手架作为施工操作面。 3.3.2 膜包临时搁置平台：每个膜单元膜面施工前应搭设临时搁置平台。本工程安装架台搭设位置在每个膜单元的中间顶部位置。
安装架台平面尺寸：长度应满足一块膜的搁置尺寸（约6米*1米）。每处架台搭设完成后，应由专职安全员进行安全检查，验收合格挂牌后，方可使用。 3.3.2 在有主结构及檩条部位满铺脚手板作为作业面。
对于端部两侧没有作业面的局部施工部位我司考虑悬挂脚手架的方案。焊接式挂架现场安装时必须保证挂架与地面垂直,挂架内、外两侧各设两道安全防护绳。
A．准备：在主结构方钢梁上焊接设置节点板用以挂架生根。作业人员着双绳安全带及适当长度的小绳登至方钢梁上，将安全带在钢梁上可靠种根，人员移动时必须交替移动双根。用小绳将吊物用的滑轮及大绳一端提上梁面，滑轮固定于压装底板上，大绳绕过滑轮并将绳头送至地面。
B．挂架安装：用吊物滑轮装置将对应挂架送至安装位置，由梁上安装人员将其安装固定，如此重复或流水作业直至整排挂架全部安装好。
C．木板铺设：按照相邻挂架的间距及坡度需要选择木脚手板并在其两端绑好三米左右的短绳，用滑轮装置将木板送到梁上，两名安装者分别提住木板两头的短绳将木板平稳放置在两个挂架上，如此并排放置两块木架板后安装者下到板面上用铁丝将木板绑固在挂架上。重复以上步骤逐步推进直至整条脚手架铺设完成，使挂架结合成一个整体，从而延拱架形成通长的安全通道。
D．护栏及防晃纤绳安装：用插接方式加高挂架外侧立管并在立管上用大绳绑固两道护身安全绳。
E．在平台外侧除拉设两道安全绳外还需加设安全网，安全网与侧立面安全防护绳连接，兜过平台底面后与主体结构相连接。
F.悬挂作业平台搭设完成后应由安全员检查确认合格后方可正式使用。 3.4.膜面展开
a.膜面展开的必备条件
1）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求； 2）结构整体是安全、稳定的；
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3）相关区域内构件的涂装必须施工完毕； 4）相关区域内施工准备工作结束；
5）膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工； 6）收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非大雨天； b.根据膜面安装要求约每隔3到4米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临时张拉工具包括铝合金压条，膜面螺旋夹，白色夹具，灰色夹具以及卸甲，长螺杆，钢丝绳紧绳机，紧固钳和φ14尼龙绳。 c.将安装膜面的手工工具分发到各个班组。手工工具包括大力钳、扳手及带安全挂钩的工具袋。
由于每个膜单元最大重量不超过45Kg，拟利用人力通过施工通道将膜包运至展开平台。
膜布展开前，应再一次对搁置平台表面上进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。 所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。当膜面被搁置在临时平台上以后，首先将膜面端部记号找出，用人力将膜面牵引展开。最后，操作工人通过紧绳机牵引膜面 ，两侧工人用绳索拉紧灰色夹具，抖动膜面，辅助膜面的牵引。在牵引时应有专人负责牵引的统一指挥；
牵引过程的速度要一致，保证膜布水平向前展开。
膜布展开时要随时膜布的外观质量，当发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹时，要及时处理。 3.5.膜上防风绳设置
当膜布牵引工作结束后，为防止风的作用造成膜面的损坏，应立即安装防风绳，防风绳拉设时纵向每隔3米张拉一道。 3.6.周边固定
展开工作结束后立刻用事先布置好的紧绳器和专用夹具将膜边临时固定在主体结构上，以防止风的作用造成膜面的损坏，同时穿设Fastener（固定压条），并利用螺杆固定在节点板上。
本工程膜结构形式为骨架式膜结构，膜结构中未设置张拉机构，膜面直接固定在膜结构支架上，安装的过程就是膜面张拉的过程，膜面安装完成后达到受力
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