发布时间 : 星期二 文章01 汽轮机整套启动试运措施更新完毕开始阅读d59ded1da76e58fafab0036d
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步骤6：空 步骤7：空 步骤8：投入并运行油泵测试，保证其已为汽机运行做好准备，检查辅助系统运行正常。 步骤9：空 步骤10：空 步骤11：SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格； 步骤12：空 步骤13：汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成（主汽、热再管道所有温度测点的最小过热度>10K），低压缸喷水减温投自动； 步骤14：开启主汽门前疏水，打开蒸汽纯度确认SLC STEAM PURITY RELEASED选择ON（蒸汽品质必须合格，若不合格则选OFF）； 步骤15：开启主汽门：主汽门开启前必须遵循准则X1、X2； 步骤16：确认主汽门已开启； 步骤17：空 步骤18：开启调门前选择主蒸汽流量：高压转子中心孔温度＜400℃，选择主蒸气流量＞15％，高压转子中心孔温度＞400℃，选择主蒸气流量＞10％； 步骤19：空 步骤20：开启调阀前确认冲转条件：冲转前必须遵循准则X4、X5、X6、Z3、Z4且热再蒸汽温度过热度＞30K；(SLC 蒸汽品质子回路释放,若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀) 步骤21：开启调门－升速到暖机转速360 r／min：打开释放设定点SLC选择ON，汽机转速控制器设定360 r/min，转速控制器投入，开调门汽机冲转至暖机转速。手动打闸，进行摩擦听音检查，全面检查机组各系统运行情况并记录运行参数。 注意： a) 冲转后注意主机油温变化，适时投入主机润滑油冷却水。 b) 适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。 c) 当汽机转速达到180r/min时，检查盘车是否自动脱开，若盘车未脱开手动打闸停机。 d) 摩擦检查结束，重新挂闸冲转，执行步骤1～步骤21。 e) 冷态启动汽机转速达到360r/min 时暖机60分钟，TSE/TSC监控整个暖机过程。 步骤22：解除SLC蒸汽纯度，蒸汽纯度SLC选择OFF； 步骤23：保持暖机转速，增加高压汽轮机的预热度；暖机期间做如下检查： a) b) c) d) 摩擦检查 缸胀、差胀及轴向位移 上下缸温差及汽缸内外壁温差 调阀开度 10
24 e) f) g) h) i) 机组振动情况 各瓦金属温度及回油温度 凝汽器、除氧器及加热器水位 低压缸排汽温度及低压缸喷水减温是否自动投入，若未投入手动投入 辅助系统的所有运行参数正常 步骤24：空 步骤25：升速至额定转速3000r/mim，升速过程中做如下检查： a) 记录过临界转速时机组振动情况：通过临界转速时轴振最大不超过0.13mm，瓦振最大不超过11.8mm/s b) 润滑油温度保持在45～50℃ c) 转速至540r/min时顶轴油泵自停，若未自停，手动停顶轴油泵 d) 检查并记录主蒸汽压力和温度、再热蒸汽压力和温度、缸胀、轴移、各瓦最大轴振、最大瓦振、各轴承金属温度和回油温度、上/下缸温差、凝汽器真空等 步骤26：关闭高压和低压汽轮机疏水 步骤27：解除SLC转速控制器手动，汽机转速控制器停止工作，汽机启动装置TAB≯62%,限制调门开度 步骤28：投入调压器（机组首次启动应旁路该系统） 步骤29：发电机同期前保持额定转速:满足X8准则，TSE温度上限裕度＞30℃后暖机结束，记录额定转速下汽机及辅助系统各运行参数 机组额定转速空负荷试验 1． 汽轮发电机组各轴承润滑油流量分配动态调整试验：根据各轴承瓦温及回油温度情况微调各轴承进油调节阀，各轴承润滑油温升不超过20℃，各轴承油量分配见附图，调整期间保持润滑油供油温度50℃，观察并记录调整前后润滑油母管压力、各轴承进油压力、瓦温、回油温度、轴振、瓦振，调整完成后将各调阀锁紧。 2． 汽机额定转速脱扣试验： 1) 确认机组运行正常，无其他试验进行； 25 2) 手动按停机按钮，确认高、中压主汽门、高、中压调门关闭正常； 3) 转速降至510r/min时，确认顶轴油泵自启动； 4) 转速至300r/min后，汽机复置，升速至3000r/min。 3． 汽机惰走试验：与汽机额定转速脱扣试验同时进行 1) 记录转子惰走时间； 2) 记录凝汽器真空值、主蒸汽、再热蒸汽压力、温度、润滑油温度、振动； 4． 电气试验 1) 确认汽机各项保护均投入； 2) 交电气进行试验； 11
5． 汽门严密性试验： 1) 电气试验期间，缓慢提升主汽压力至13MPa,注意蒸汽过热度及升温、升压速率； 2) 电气试验结束后，即进行主汽门和调门蒸汽严密性试验； 3) 在DEH操作面板上手动关闭高中压主汽门，保持调门全开，若汽机转速降低至1000r/min以下，试验合格； 4) 主汽门严密性试验合格后，按照同样方法进行调门试验； 5) 试验合格后打闸，重新升速至额定转速； 6． 超速试验：本机型无机械超速保护装置，因此只进行电气超速试验，详见“超速试验措施”，试验时需注意以下问题： 1) 调门试验结束后，暂时将电超速保护定值3300 r／min设定为2950 r／min； 2) 设定完成后，汽机复置，正常启动；
7.4 第二阶段试运步骤及主要操作和试验
空负荷试运结束后，进入带负荷试运阶段。
7.4.1 根据高 、中压缸金属温度确定采用冷态启动或热态启动； 7.4.2 启动操作步骤见7.3；
7.4.3 机组升负荷率由当时状态决定：
负荷段 50?200MW 200?300MW 300?500MW 500?1000MW 冷 态 5MW/min 5MW/min 5MW/min 15MW/min 温 态 5MW/min 5MW/min 10MW/min 20MW/min 热 态 10MW/min 5MW/min 10MW/min 20MW/min 极 热 态 10MW/min 5MW/min 10MW/min 20MW/min
不论哪种启动方式，在200MW-300MW负荷区间，干、湿态转换过程中，尽量保持5 MW/min负荷变化率，确保平稳过度。 7.4.4 热态启动时注意事项：
a．投入轴封系统时应先投轴封，后抽真空； b．冲转前连续盘车12小时以上； c．冲转参数应与缸温相匹配；
步骤 1 主 要 操 作、 试 验 及 说 明 并网升负荷至50MW 1． 发电机并网后，汽机程控SGC执行如下步骤； 步骤32：汽机启动装置TAB至99%，增加调门开度：汽机调门开度由负荷控
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备注
制器和压力控制器设定，转速控制器退出运行； 步骤33：汽轮发电机的启动程序完成； 步骤34：确认汽轮机控制器：负荷控制器、压力控制器投入； 步骤35：启动程序结束，信号送至汽机UGC(SGC)反馈端； 2． 高旁压力定值不变，将低旁压力定值设为1.7 MPa； 3． 全面记录各项数据。 2 负荷升至100MW 1． 目标负荷：100MW，升负荷率：5MW／min； 2． 负荷达100MW时，检查主蒸汽、热再蒸汽管路疏水自动关闭； 3． 高、低旁逐渐关闭，旁路关闭后检查高旁、低旁减温水门自动关闭； 4． 当四段抽汽压力>0.147MPa(a)时将除氧器供汽由辅汽切换至四段抽汽； 5． 小机进汽管暖管，汽动泵暖泵； 6． 记录有关数据。 3 负荷升至300MW 1． 目标负荷：200MW，升负荷率，5MW／min； 2． 汽机控制方式为压力控制，压力设定值10MPa； 3． 负荷至200 MW投运一台汽动给水泵组，与电泵并列运行； 4． 检查下列疏水阀关闭： 1) 冷再管道疏水门关闭； 2) 高压缸本体疏水阀关闭； 3) 高压缸轴封活塞疏水阀关闭； 4) 高排逆止阀前疏水阀关闭； 5) 中压调门A和B后疏水阀关闭； 6) #1～#6抽汽逆止阀前疏水阀关闭 5． 低压缸缸体温度<60℃时喷水减温阀自动关闭； 6． 冷再压力达到1.7 MPa时将辅汽汽源切至冷再； 7． 负荷在150 MW～300 MW 时投运#1～#6高、低压加热器； 8． 记录有关参数。 4 升负荷至500MW 1． 目标负荷：500MW，升负荷率，5MW／min； 2． 负荷在150 MW～300 MW 时投运#1～#6高、低压加热器，疏水不回收，注意凝汽器液位及锅炉补水情况； 3． 投运另一台汽泵，两台汽泵并列运行，退出电泵； 4． 四抽压力达到0.7MPa时根据情况辅汽由冷再切至四抽； 5． 记录有关数据。 5 升负荷至800MW 1． 目标负荷：800MW，升负荷率，15MW／min；
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