发布时间 : 星期三 文章（林鸿冠）年产1.8万吨特色果蔬汁饮料车间工艺设计更新完毕开始阅读d6bde8defd0a79563c1e72e6
苦瓜汁以每瓶为500ml，由于考虑到生产的具体情况，一般以7.5小时计算： 每小时产量为=16/7.5≈2.5 t/h
每小时生产的瓶数为N =2500/0.5=5000瓶/h 2.3产品方案表
本厂主要生产番茄汁饮料、苦瓜清凉饮料、橙汁果汁饮料。 产品方案如下：
产品名称 年产量/t 日产量班产量1月202月203月254月275月24天 6月27天 7月27天 8月26天 9月25天 10月24天 11月26天 12月25天 /t 番茄果蔬汁饮料 苦瓜清凉饮料 橙汁果汁饮料 9000 94 /t 天 天 天 天 32 ? ? ? ? 6000 58 29 ? ? ? ? 3000 32 16 ? ? ? ? 注：?表示本月为二班生产 ? 表示本月为三班生产 上面是蔬汁生产车间的产品方案，产品为番茄汁饮料、苦瓜清凉饮料、橙汁果汁饮料，每个品种各有两条生产线。该生产车间旺季每天工作三班，中季每天工作两班，每班为8个小时，每个星期工作为六天，元旦放假一天，五一国际劳动节，十一国庆节放假3天，春节放假10天，年生产天数为296天。 2.3.1产品规格
产品名称 番茄汁饮料 苦瓜清凉饮料 橙汁果汁饮料 规格（ml） 500（PET瓶） 500（PET瓶） 500（PET瓶） 9
2.4班产量的论证
本厂生产的三种果蔬汁产品，都是根据原料的季节性变化来生产的，这样就能保证了生产的连续性。
从产品方案看，三种果蔬汁的生产根据当地季节性的变化安排的班次也不同，主要考虑到番茄在2-5月份正是番茄的上市时间，也视为主打品牌，安排生产的班次相对多些，而南宁从6-11月份天气较热，市场对解暑饮料的需求多，安排两个班次足以瞒住市场需求。可见这种方案是比较合理的。
3.产品工艺流程的确定及论证
3.1工艺流程概要
以下工艺流程的确定，是在汲取前人研究的基础上并经实验测试论证得到的工艺参数，根据原料的加工特性，原料消耗少和营养损失低来选择加工产品的工艺。本工艺的优点在于本工艺流程能很好的保持了番茄等产品的营养成分、并且成品的色泽口味良好，保持了番茄应有的口感。 3.2番茄蔬菜汁饮料配方：
番茄汁30% 食用盐 1.2% 柠檬酸 0.2% 蔗糖 1% 增稠剂0.2% 定容加之100%（添加增稠剂对番茄饮料风味、口感、稳定性所产生的影响见文献[6]） 3.3工艺流程
新鲜番茄 ↓ 挑选 ↓ 清洗 ↓ 破碎 预热
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↓ 榨汁 ↓ 调配 ↓ 定容 ↓ 脱气均质 ↓
瓶盖 UHT杀菌 PET瓶原料
↓ ↓ ↓ 杀菌→清洗→冲瓶、灌装、封盖←风送 ←吹瓶
↓ 瓶身吹干 ↓ 套标 ↓ 喷码 ↓ 灯检 ↓ 装箱 ↓ 成品 ↓ 堆栈入库
番茄汁工艺流程图1-1
3.4操作要点说明 3.4.1选料
挑选成熟适度、完整、无病害、无腐烂、圆润饱满、色泽鲜艳、香味浓的新鲜番茄，其可溶性固形物大于5%，甜度、酸度较高易于破碎。 3.4.2.清洗
清洗的目的在于洗去番茄表面附着的灰尘、泥沙和大量的微生物及部分残留的农药，保证产品清洁卫生。洗涤用水最好是使用软水，洗涤前用水浸泡效果更好。原料上残留农药须用0.5%~1.5%的盐酸溶液洗涤，在常温下浸泡数分钟，再用流动的清水洗去化学药剂。生产上主要使用的清洗设备有喷淋式清洗机和压气式清洗机。
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3.4.3破碎
破碎时采用锤片式破碎机，破碎的目的在于提高出汁率。同时为了提高番茄汁的品质，降低营养成分的溶出，以及减少氧化变色，还可采用瞬时加热破碎装置。 3.4.4.预热
番茄在破碎后、取汁前须迅速加热至85℃以上预热数分钟，以消毒灭菌，提高出汁率和品质，增加番茄汁的稳定性。 3.4.5榨汁
番茄含有丰富的汁液，可用压榨法榨汁，主要用到的压榨机是连续螺旋式压榨机。螺旋式压榨机是在螺旋和筛孔之间挤压破碎成浆而取汁。 3.4.6调配
将番茄原汁与盐、砂糖、柠檬酸、增稠剂等配料混匀，配料约占料液40%，其中砂糖1%、精盐0.5%. 3.4.7脱气、均质
番茄细胞间隙存在大量空气，在番茄原料的破碎、取汁工序中会混入大量的空气，可导致番茄汁营养成分和色泽的变差，故可以采用一定的机械和化学方法除去番茄汁中的气体。可将番茄汁在40~50℃下和0.6MPa左右的真空度下处理，此时可除去番茄汁中90%的空气。然后用高压均质机在15MPa-20MPa压力下均质。 3.4.8杀菌、冷却
杀菌方式有三种：巴氏杀菌、高温短时杀菌、超高温瞬时杀菌，本工艺选用超高温瞬时杀菌。对于番茄汁而言，利用超高温瞬时杀菌技术能够减少营养损失，杀菌温度135℃，杀菌时间4~6秒。将进行超高温瞬时杀菌后的番茄汁，立即冷却至室温25℃，置于无菌罐中暂存。 3.4.9灌装封盖
采用全自动三合一无菌灌装机灌装，用自动真空封罐机封盖，工作真空度为0.04Mpa。平均净含量不低于标识含量，灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查，确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。
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