发布时间 : 星期三 文章（林鸿冠）年产1.8万吨特色果蔬汁饮料车间工艺设计更新完毕开始阅读d6bde8defd0a79563c1e72e6
3.5.0喷码
要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“上一行为生产日期，如2011/10/21，下一行为时间和班次，如08：28：08B，两行对应平行，B为班次”。 3.5.1灯检
灯检是是背光照射下由人工对产品进行质量检查，将有杂质、液位不够等问题产品拣出的操作。检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品 3.5.2装箱
本设计采用瓦楞纸箱进行包装，500ml瓶为15瓶/箱。装箱数量准确，外包装箱整洁。
3.5.3堆栈入库
封箱胶带封合严密、平整、美观、成品箱方正、码垛摆放整齐，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。
3.6 工艺过程易出现的质量问题及控制 3.6.1风味不正
与原料质量、生产过程工艺条件控制等因素有关。控制措施：选择符合生产要求的优质番茄,严把原料质量关,不新鲜、质量差的原料不投入生产,避免因原料质量差造成产品风味不正，并且控制好各生产工艺环节的条件。 3.6.2变色
番茄汁在生产过程中，也会发生氧化酶褐变和非酶褐变问题。故榨汁时，可在破碎榨汁时添加抗坏血酸，以抑制褐变反应或防止过度的热力杀菌和尽可能地避免过长的加热。榨汁后的脱气过程也要保证脱气完全。
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3.6.3微生物引起的败坏
与清洁生产与否、杀菌效果等有关。可采取的措施有 3.6.3.1选取优质的原料
3.6.3.2清洁生产是污染控制重点,由末端控制向生产全过程转变,以防止微生物引起的产品质量问题。
3.6.3.3严格执行杀菌工艺的条件并进行无菌灌装。 3.6.4掺假
采用化学成分加权鉴定法、化学成分对照法、感官评定。 3.7 产品质量标准
3.7.1感官指标：呈粉红色，同一瓶汁液色泽均一；具有新鲜番茄汁
应有的滋味和气味，无异味，无杂质；汁液均匀浑浊，在规定保存期内无分层、沉淀、结块等现象。
3.7.2理化指标：可溶性固形物15%左右；总糖9%；酸度0.45%。 3.7.2微生物指标：总菌数300个/mL；致病菌不得检出。 3.8主要原辅材料、质量标准 3.8.1原料验收标准
原料主要从当地收集，要求番茄红素含量高，果实红熟一致，无青肩、青斑、黄斑等，胎座红色或粉红色，无病虫害。
1) 收集的番茄不能是放置很久的，以免水分蒸发过多，影响原料利用率； 2) 原料提供商必须合格；
3) 原料有完整的农残和重金属检验合格报告； 4) 原料腐烂率小于6%；
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5) 质检员当场验收，不合格的不收；
3.8.2辅料验收标准 白砂糖
白砂糖：执行GB317-84标准
（1）感官要求
糖的晶粒均匀，晶粒或其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白,有光泽,无明显黑点.
（2）白砂糖主要技术指标及卫生指标GB 317及GB241 2．柠檬酸
柠檬酸：执行GB1978-80标准 （1）感官要求
柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末,无臭、味极酸,易溶于水和乙醇，水溶液显酸性。
CMC-Na：耐酸中粘型，执行GB1904-89标准 ；盐、香精，食用级，执行GB3270-84标准。
4.物料衡算
依据：年产1.8万吨特色果蔬汁饮料车间工艺设计，生产期为当年2月、3、4、5月每个月平均按24天计算。依据经验，生产一旦开始，便安排全天24小时生产，每天3班，每班8小时，考虑期间设备维护、交接班、工人就餐等因素，每天实际生产时间按21小时计算。
根据配方可知产品中有番茄汁30%，食用盐 1.2%，柠檬酸 0.2%，蔗糖 1% ，增稠剂0.2%，其余为水。根据经验番茄出汁率为78%左右。设计中番茄汁饮料年总产量为9000吨，生产天数为96天原料处理过程中会有损失所以根据经验利用率为95%左右。 4.1番茄汁产品
已知班产量为32t，成品率按照99.7%计算。 每班消耗的番茄果肉量为：32t/99.7%=32.10t
番茄原料的利用率为78%，所以每班消耗番茄原料的量为： 32.10/78%=41.15t 根据工艺配方可以得知每班消耗各种辅料的用量为：
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食用盐：32t/0.997×1.2%≈0.39t 蔗糖：32t/0.997×1%≈0.32t 柠檬酸：32t/0.997×0.2%≈0.06t 增稠剂：32t/0.997×0.2%≈0.06t 每班500mlPET瓶需求量：32×1000÷0.5×（1＋0.1%）=64064只 每小时需求量：64064÷8=8088只/h 4.2其他类别需求量 4.2.1苦瓜需求量：
根据文献及设备参数苦瓜的出汁率为
75%
年总需求量：6000x30%÷75%÷95%=2526t
每天需求量：2526÷63≈40t 每班需求量：40÷3≈13.4t 每小时需求量13.4÷8≈1.7吨t 4.2.2白砂糖、蜂蜜、柠檬酸需求量 白砂糖年需求量：6000×10%=600t 每天需求量：600÷63≈9.5t 每班需求量：9.5÷3=3.17吨t
4.2.3蜂蜜年总需求:6000×1.5%=90t 每天需求量 93÷63=1.4t
每班需求量 1.4÷3≈0.5t吨
吨稳定剂年总需求：6000×0.2%=12t 每班需求量：12÷63÷3=0.063t 4.2.4柠檬酸年总需求
柠檬酸年总需求：6000×0.2%=12t 每班需求量：12÷63÷3=0.063t 4.2.5食盐：
为降低生产成本食盐水可以多次利用，经实验证实可循环使用2次。 年总需求：2400× 2×8%=384t 每天需求量：384÷63÷2=3t 4.2.6 500mlPET瓶需求量：
年总需求 ： 6000×1000÷0.5×（1＋0.1%）=12012000 只
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