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中国南方电网有限责任公司500kV电容器(交流滤波器用) 标准技术标书
元及单塔的噪声计算和研究报告。
电容器组C1单塔（或双塔，若采用）的噪声值（声功率级）不应超出75dB（A）。 5.2.6接口
设备厂家应完成整个电容器组的机械设计，包括：支架、连接件、支柱绝缘子以及用来固定底座的转接板，并供货。设备厂家通过计算来校验电容器组的机械力。
电容器组的设计、制造、供货和安装的接口在电容器母线端子和土建基础上。
采用预埋螺栓形式，螺栓和线夹等由设备厂家提供设计（至少包括相应的强度、长度和型号）并供货。螺栓须是热镀锌的。
设备厂家应为每个电容器塔提供二个接地桩头。 5.2.7放电电阻
每个电容器单元都应提供内放电电阻。该放电电阻应有足够的热容量，并能使电容器上的剩余电压在10分钟内自2UN降至50V以下。 5.2.8内熔丝
内熔丝的设计应保证任意一个电容器元件都能在故障时安全地断开，而不影响相邻熔丝的正常运行。 5.2.9不平衡保护
在电容器单元和电容器组的设计中应考虑安装不平衡保护。
电容器不平衡保护的设计中应考虑由于元件故障造成的电容量变化和由于温度造成的电容量变化，而负荷等因素导致的电容量变化可以不计。
对于交流滤波器高压电容器，不平衡保护的报警和跳闸整定分三个保护水平，标准如下： ? ?
报警保护水平：承受最高电压的电容器元件仍可以安全运行，并且故障不继续扩大。 报警和延迟2小时跳闸保护水平：承受最高电压的电容器元件可以安全运行2小时，在 此
期间内故障不继续扩大。 ?
立即跳闸保护水平：避免电容器元件发生群爆。
设备厂家应该提交设定保护定值的建议，由业主批准。
不平衡保护还应保护运行中的电容器不发生由于外部绝缘损坏而导致的电容器外壳破裂。 5.2.10绝缘子
(1) 瓷绝缘子应优先采用棕色釉面瓷。
(2) 绝缘子的最低额定电压应为15kV。电容器台架内部和台架之间的绝缘子，其工频湿态耐受电压额定值不应低于绝缘子实际电压的3倍。
(3) 绝缘子的最小爬电距离应根据表9、12中的技术数据进行计算。 5.2.11套管
电容器单元套管为灰色，爬电比距不小于31.0mm/kV。电容器单元套管采用滚压一体化套管。 5.2.12电容器单元故障检测
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设备厂家应提供电容测量设备，用来检测非运行状态下的故障电容器。 5.2.13端子
设备厂家应为电容器组的高压、中压和低压水平的外部连接提供端子，这些端子应与电容器单元分开安装。接线端子应能保证在对大持续电压下不产生外部电晕。 接线端子允许受力应不小于下列数值： 水平纵向分量：3000N 垂直分量： 2000N 水平横向分量：2000N
静态安全系数：2.5，动态安全系数：1.67
除满足上述拉力外，端子尚应能耐受400N·m的弯矩而不变形。
设备厂家应保证在端子承受以上拉力或弯矩时对设备本体和基础都没有影响。 5.2.14抗震要求
设备厂家须提抗震设计报告，由业主确认。 5.2.15 RIV设计
电容器组在最大连续电压下应不产生外部电晕。 5.2.16保证故障率
投入运行的电容器单元的年故障率根据下列条件计算：
? 对每个电容器单元，MTBF>4.4·106小时，相当于年故障率<0.2%。
? 故障率评价应基于商业运行第二年电容器故障的实际水平。应分别对每个设备厂家提供给本工程的全部数量的交流电容器进行故障率计算。
? 电容器单元电容量偏差超过例行试验报告中给出的值6%以上的电容器单元，应视为故障单元。有渗、漏油的电容器单元也应视为故障单元。
? 不包括电容量测量的计划维护时间不超过8小时/年/三相组。设备厂家应在维护和维修手册中给出所需的人力、仪器和相关设备。
? 对单相组，用备用单元更换故障电容器单元的最长时间（包括电容量测量时间，但不包括移动和重新安装该组或该单元的声音吸收设备的时间），不应超过4小时。对每个单元，更换额外部件的时间不应超过0.5小时。设备厂家应在维护和维修手册中给出所需的人力、仪器和相关设备。 5.2.17焊接
焊接应光滑，避免虚焊、裂缝及其它任何缺陷。采用的焊接标准和工艺须经业主确认。 5.2.18表面处理
电容器应采用防腐材料或涂料，以具有良好的防腐特性。采用的表面处理标准和工艺须由业主确认。
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5.2.19温升
对于构架式电容器成套装置，其母线及主电路中各连接处的温升应不超过50K，各电器设备的温升应不超过各自的规定。 5.2.20耐受短路电流能力
电器设备、连接线及机械结构应能耐受短路电流和电容器极间短路放电电流的作用，而不产生热的和机械的损伤及明显的变形。 5.3涂漆和防锈
所有外表面应漆成国际灰RAL7032。
(1) 按本规范提供的任何设备，在发运前，除有色金属、电镀钢件、抛光或机械加工的表面以外
所有的金属外 露部分，均应作表面喷砂清洗。 (2) 喷砂清洗后应喷涂一层底漆。
(3) 所使用的底漆和面漆的材料与型号，应满足相关标准。面漆应与底漆协调，对户外多种因素
有良好的耐用性。
(4) 所有的外表面应至少喷涂一层底漆及二层面漆，漆的厚度应满足相关标准。应且有足够的弹
性，承受温度的变化，抗剥落，并保持颜色逼真。
(5) 设备厂家应提供适量的原型油漆供在现场安装以后补漆之用。 (6) 设备厂家应保证至少10年不生锈、不腐蚀。 5.4铭牌
铭牌应采用不锈钢材料或业主认可的其它等效材料。铭牌上的信息应用激光刻蚀或冲压。铭牌上的信息和有关规定一致。此外，每个电容器单元要标出电容实际值或额定电容值和电容值偏差等级。 5.5布置和安装
(1) 装置包括设备：电容器，支架，支柱绝缘子。 (2) 构架式装置的结构件应具备通用性与互换性。
(3) 电容器至电容器组横联线之间必须采用软连接，不得将电容器的套管直接做支撑使用。 (4) 电器和导体选择：
电器和导体选择应符合GB 50227的有关规定要求。
(5) 装置的布置和安装应符合GB50227的有关规定要求。构架式装置的电容器按层布置，构架应有足够强度和防腐措施。
(6) 其它性能应满足：GB/T 20994-2007、GB 50227、GB/T 11024、DL/T 604、DL/T 628标准要求。
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6 试验 6.1电容器试验
设备厂家应按本招标书技术文件的下述章节以及IEC60871、GB/T 20994-2007、GB/T 11024、 DL/T840-2003和Q/CSG11622-2009中有关章节的规定，对电容器进行试验。如果本规范的规定与IEC60871、GB/T 20994-2007、GB/T 11024、DL/T840-2003和Q/CSG11622-2009中的规定不一致，应以较高规定为准。要求进行的试验应完全包括但不局限于本节所规定的试验项目。
耐压试验中任何一个元件损坏，都将视为整台电容器未通过该试验；在其他试验中，如果任何一项参数不满足设计要求，都将视为整台电容器未通过该试验。
例行试验中任何一台电容器不满足试验要求，业主将有权拒收该台电容器；型式试验中任何一台电容器不满足试验要求，业主将有权拒收这种设计的全部电容器。 6.1.1电容器例行试验 (1) 外观检查 (2) 密封性试验 (3) 电容量测量 (4) 端子间电压试验 (5) 单台电容器局部放电试验 (6) 端子与外壳间交流电压试验
(7) 电容器损耗角正切值（tan?）测量 (8) 局部放电试验 (9) 内部放电器件检验 (10) 内熔丝的放电试验 (11) 批量抽样试验
批量抽样试验至少应在每批中每种类型的一台电容器单元上进行。一批是指同时注油的全部产品。当一批产品中某种电容器的数量超过50台时，抽样率应不低于2%。如果任何一台电容器未通过任何一项试验，业主将有权拒收该批中的全部电容器。
1) 极间耐压试验
2) 高温下电容器介损的测量
试验应在额定电压下进行，电容器单元的温度为下述型式试验第(5)条中c）所定义的热稳定性试验中电容器单元的最高内部热点温度。
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