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⑦搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全管理制度，不倒序施工，不野蛮施工。 2.模板工程
本工程全部用用木模板，模板支撑采用木块排架支撑。具体包括桩承台模板、柱模板、梁模板、楼板模板。
①柱模板：柱模板施工采用整体预拼装的方法。即预先将柱模板安装成形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。
②梁模板：梁截面尺寸较多，采用较灵活的木模板。模板支撑采用碗扣件式钢管满堂脚手架进行支撑，底模与侧模间用连接角模连接，侧模顶部用阴角模与楼板模板相连。
悬臂梁按0.5%起拱,起拱高度不小于20,跨度≥7m的二端支承梁按0.3%起拱, 悬臂构件的支撑必须待混凝土强度达到100%,且上部结构完成一层后方可拆除支撑。
③楼板模板：楼板模板采用胶合板模板。楼板模板的支撑架子采用碗扣件式满堂脚手架支撑，胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
④模板的拆除：当混凝土强度等级达到拆模强度后，对已拆除侧模板的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，才能拆除承重模和支架。模板的拆模顺序是先承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 3.钢筋工程
结构抗震烈度为7度。结构用钢材保证具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，保证具有碳含量、冷弯试验的合格保证。
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①承台钢筋安装：弹钢筋位置线→放垫块→铺设承台底层钢筋→绑扎底板钢筋→二次放线确定柱墙插筋位置→柱墙插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台、底板砼。底板钢筋通长设置，接头全部采用焊接，焊接长度10d，接头错开50%。为防止柱插筋在浇筑砼过程中位移，在柱墙立筋下端附加Ф12mm水平筋与承台底面上层筋绑扎连接，上端用Ф14mm临时定位箍点焊固定。
②柱钢筋：柱钢筋按七度二级抗震设防，柱竖筋接头d>28时采用机械连接, 其余采用绑扎。柱箍均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2φ8钢筋，埋入柱内250，其外伸长度为700或等于墙垛长。
③板钢筋：所有板筋采用搭接接长, 在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。双向板的底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，且不得在跨中搭接。其在支座的锚固长度应≥5d且伸至梁中心线，板上部钢筋不得在支座搭接，在非支座处上部钢筋的腿长应比板厚短15mm。预留孔洞边附加筋2φ12，附加筋入墙梁或伸过洞边450。
④粱钢筋：梁钢筋严格按照楼层框架梁配筋示意和屋面框架梁端支座等梁结构详图执行。贯通纵筋搭接长度为50d,所有墙下无梁处, 墙下板底加2φ16, 且就近锚入梁内, 锚固长度为750。按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块，确保保护层厚度。主,次梁底标高相同时,次梁下部钢筋置于主梁下部钢筋之上。
⑤钢筋连接：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；
对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用； 在混凝土凝固过程中易受扰动时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最
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小搭接长度对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。
⑥钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。 ⑦钢筋的验收：钢筋工程属于隐蔽工程，其验收要求施工班组自检合格，再由项目工程师邀请建设方、监理方共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。 4.混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土。 混凝土强度要求见工程概况。
框架梁与柱相交处混凝土强度以柱为准,因柱混凝土强度等级高于梁的混凝土等级，梁柱节点施工按图
梁柱节点施工梁柱节点施工图
混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑、振捣及养护。
混凝土浇筑与振捣要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒，以防混凝土产生离析。振捣方式使用快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，
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使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm 。
梁、板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。
混凝土的养护采用自然养护，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水保持湿润。待混凝土终凝后，进行4～5d的蓄水养护，使混凝土内外温差降至控制范围之内，浇水养护控制在7-14d，在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
施工缝的留设及处置:内墙施工缝可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。梁、板留在跨中1/3范围内。施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处倒一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土强度试验： 混凝土试块留置原则
泵送商品混凝土，混凝土强度试块在现场浇筑点抽样检验，留置原则：连续供应同配合比砼大于1000m3时，按每200m3砼不少于一组。少于1000m3时，按每100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不少于一组；每一工作班不足100盘时，取样仍不少于一组。以28天标养试块强度为依据。
梁板砼另加做留在现场与结构同条件养护的试块，作为梁板承重模板拆除时强度依据。具体砼试块组数按当班砼浇筑量进行制作。
防水混凝土抗渗试块留置：当砼量在500m3以下时，取样不少于两组，且每部位试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样。试块拆模后即进行标准养护。 混凝土的质量要求:
(1)混凝土原材料、配合比及拌合物的计量、搅拌、施工缝留设和养护符合