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运时轻拿轻放，严禁扔摔。
主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。 （1）划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。
门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）防腐处理
门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （3）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （4）铝合金门窗的固定
当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。 （5）门窗框与墙体间缝隙间的处理
铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
如果设计未要求时， 可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙， 外表面留5～
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8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石砼。
（6）门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 （7）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。
5.3.6装饰工程
1.地面装修
水磨石地面600×600，施工工艺为素土夯实→80厚C15混凝土→素水泥浆结合层一遍→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8—10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
陶瓷锦砖卫生间地面，施工工艺为素土夯实→60厚C15混凝土→60厚C20细石混凝土防水层找1%坡→素水泥浆结合层一遍→18厚1：3水泥砂浆找平→素水泥浆结合层一遍→4~5厚陶瓷锦砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 2.楼面装修
所有楼面采用水磨石楼面，规格：600×600。施工工艺为：钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8—10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
卫生间采用陶瓷地砖卫生间楼面，规格300×300防滑砖。具体做法为：钢筋混凝土楼板→50厚C20细石混凝土防水层找1%坡→15厚1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料，面洒黄砂，四周沿墙上翻150高→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 3.外墙装修
所有外墙采用铺贴面砖，其用料作法为：刷素水泥浆一遍（内掺水重3~5%白乳胶）→15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→刷素水泥浆一遍→4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→8-10厚面砖，水泥浆擦缝。 4.内墙装修
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卫生间内墙装修采用防水砂浆墙面，装修到2000mm高，其水泥强度等级使用不小于32.5的硅酸水泥。先25厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的硅质密实剂，分3次抹灰即每抹一遍，收水时压实一遍，然后再做5厚1：2水泥砂浆抹面压光。
其它内墙采用水泥砂浆墙面装修，刷20mm水泥砂浆，分两次抹刷。 5.顶棚装修
所有房间的顶棚采用水泥砂浆顶棚做法。具体为：钢筋混凝土板底面清理干净→7厚1:3水泥砂浆→5厚1:2水泥砂浆→面层处理。
6 施工平面布置
6.1施工总平面布置依据
根据施工工艺流程，各种设计资料，业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件，项目所在的地方政府的有关规定等。
6.2施工总平面布置原则
平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；充分考虑防火和技术安全要求；便于工人的生活与生产。
6.3现场道路及排水
施工现场主要施工道路基土夯实压平，上铺混凝土，保证砂浆搅拌机、钢筋运输车。为保证施工的安全，建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。道路两侧设300×200砖砌排水沟，路面向排水沟进行找坡，通过排水沟排入市政管道。现场道路围绕建筑物布置成一系环形道路，道路宽度5m。
6.4现场机械、设备的布置
根据本工程的建筑面积及建筑尺寸，在现场布置2个施工电梯，以满足各种施工条件和施工要求。（具体位置详见施工总平面布置图）
1.钢筋加工棚在靠近钢筋堆放场，部分加工好的钢筋有塔吊协助运输至倒运场地，其他材料、模板、钢筋的布置依据就近堆放设置。 2.在平面上布置一台混凝土输送泵负责混凝土输泵送浇筑。
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6.5现场材料加工、堆放场地
大型钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况，考虑施工运输距离短，吊送合理，沿建筑物周围设置、堆放。本工程结构施工所用的混凝土全部采用预拌商品混凝土，因此现场不设混凝土搅拌场地。根据现场作业棚所需面积参考指标，以及各材料的周转时间，同时参考类似工程的的施工平面布置图，确定其堆放面积见表6-1。
表6-1 材料堆放面积表
名称 脚手架 堆放场 加气混凝土砌块堆场 水泥仓库 5×10m 5×12m 面积（m） 6×12m 2名称 钢筋 加工棚 钢筋 仓库 砂堆场 面积（m） 5×14m 2名称 木工棚 面积（m） 5×6m 25×12m 5×12m 模板堆放场 5×10m 6.6施工平面布置图
施工平面布置图见附图。
7 主要施工管理措施
7.1保证质量措施
1基础工作
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 2物资检验规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。