发布时间 : 星期日 文章广州数控928ma数控铣床数控技术课程设计更新完毕开始阅读d79d21d1ad51f01dc381f101
数控技术课程设计
题目：数控机床操作与加工仿真
—— 广州数控GSK928MA标准铣床
专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导老师：
目 录
第一章 GSK928MA数控加工样品一???????????3
第一节 零件分析?????????????????????3 第二节 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备????????5 第三节 编写加工程序??????????????????????6 第四节 使用仿真软件进行加工仿真???????????????16
第二章 GSK928MA数控加工样品二??????????17
第一节 零件分析??????????????????????17 第二节 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备??????19 第三节 编写加工程序????????????????????20 第四节 使用仿真软件进行加工仿真??????????????30
第三章 GSK928MA数控加工样品三??????????30
第一节 零件分析?????????????????????31 第二节 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备?????32 第三节 编写加工程序???????????????????33 第四节 使用仿真软件进行加工仿真?????????????34
参考文献????????????????????????????44
2
第一章 GSK928MA数控加工样品一
第一节 零件分析
一、零件图样
二、精度分析
本零件外形尺寸长?宽?高?300mm?300mm?40mm，属于中小零件。毛坯材料为08F 低碳钢，毛坯尺寸长?宽?高?300mm?300mm?40mm，要加工的是内部的凹槽，加工精度Ra6.3?m，公差等级IT11。该零件以轮廓加工为主，加工精度要求不高，粗铣即可满足加工精度要求。
第二节 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备
一、确定装夹方案
本零件生产批量不多，零件小，外形规整，精度要求不高，因此选用通用夹具工艺板装夹，夹具尺寸为350mm?350mm?15mm，这样可以限制6个自由度，工件处于完全定位状态，方案合理。
二、建立工件坐标系
3
以工件上表面正中心的顶点为编程原点O，建立工件坐标系。
三、确定加工顺序，选择加工刀具
根据加工内容，本零件加工采用?8mm端铣刀进行内槽加工，刀具参数见下表1-1。
表1-1 序号 1 刀具名称 T1 刀具类型 端铣刀 直径 8mm 圆角半径 0 总长 100mm 切削刃数 2 四、选择工具和量具
根据加工过程中的操作选取，结果如下表1-2。
表1-2
名称 规格 精度 数量 半径规 R7~R14.5 1 游标卡尺 0~250 0.02mm 1 千分尺 0~25 0.001mm 1 刀柄 刀具相关刀柄 1 塞尺 1mm 1 五、确定加工参数
（一）、主轴转速（n）：端铣刀铣削08F低碳钢工件时切削速度v取45～60m/min，根据公式n?1000v?D及加工经验，主轴转速取为1500r/min。
（二）、进给量（af）和背吃刀量（ap）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给量，粗铣时一般取0.05mm/z，所以本零件铣削沟槽时进给量F?af?z?n?0.05?2?1500?150mm/min，考虑铣削时铣削力较大，查机械加工工艺手册表2-1-92取ap?5mm。 六、轮廓基点坐标计算
4