发布时间 : 星期六 文章钢结构工艺标准(HS M-GY05-2006) - secret更新完毕开始阅读d82712f8941ea76e58fa04db
钢 结 构 工 程
HS/M-GY05-2006
一、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准...................................... 234 二、高强螺栓连接施工工艺标准.......................................... 238 三、普通紧固件连接施工工艺标准........................................ 243 四、钢屋架制作工艺标准................................................ 246 五、钢屋架安装工艺标准................................................ 250 六、钢网架结构拼装工艺标准............................................ 254 七、钢网架结构安装工艺标准............................................ 263 八、单层钢结构安装施工工艺标准........................................ 273 九、多层与高层钢结构安装施工工艺标准.................................. 277 十、钢结构防腐涂装工艺标准............................................ 283 十一、钢结构防火涂料涂装工艺标准...................................... 287
一、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
1 适用范围
本施工工艺标准适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本标准规定执行。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接热轧带肋钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊接相同。 2.1.3主要机具：电动空压机、柴油发电机、焊接滚轮架、翼缘矫正机、超声波探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、游标卡尺等。
2.2作业条件
2.2.1焊接作业区风速超过8m/s，应设防风棚或采取其他防风措施。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接对用电要求。 2.2.4焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
2.2.5焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊
3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于l0mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊接区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方
清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理焊接顺序进行焊接不合格焊毕自检、交检不合格焊缝修磨交专职检验员检查焊缝返修施工现场清理按工艺文件要求进行焊前预热焊后保温及消除应力处理
可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从罩面内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm)为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm，碱性焊条一般为2-3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊接厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊接厚度不等时，焊条与较厚焊接一侧夹角应大于焊条与较薄焊接一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。 3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为40°；两焊接厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°-80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％-15％，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-80°，防止铁水下坠。根据两焊接的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90°角。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。