发布时间 : 星期六 文章锅炉、供热管网技术标 - 图文更新完毕开始阅读d83e60d5d15abe23482f4dce
目录
一、施工方案与技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施计划
六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划
八、施工现场总平面布置（附图） 九、项目组织管理机构
十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺
十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案
一、施工方案与技术措施 （一）施工内容
本工程位于***************，施工主要内容为锅炉房建筑与安装及供热管道铺设。具体内容为锅炉房建筑面积497.2㎡结构为轻钢结构彩板房，供热管道采用直埋式聚氨酯硬质泡沫塑料保温管，管径分别为D377、D325、D273、D219、D159，阀门井11座，补偿器井27座。
（二）供热管道施工 1、施工方案 （1）工艺流程
2、土方工程施工 （1）土方开挖
为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不小于2.0米。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填
和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至管底高程。人工清理应在管道安装前进行。
为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
地下管线通过地区，采取局部人工开挖。
清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。 管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。
（2）土方回填
采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。
施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25cm——30cm之间。人工夯实或电夯夯实。
回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：
1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。
3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。
5）填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。
6）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。
3、管道吊运及安装
（1）管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
（2）布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
（3）管道连接
1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
6）焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。