发布时间 : 星期一 文章公路隧道施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读d8850e01804d2b160a4ec009
2、二次模筑衬砌施工
（1）、二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作应符合下列条件：
①、隧道周边变形速率有明显减缓趋势；
②、水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d；
③、施作二次衬砌前的总变形量，已达预计总变形量的80%以上； （2）、台车控制标准
①、轨道中心距3.9m，允许误差±1cm；
②、轨面标高比隧道路面中心高15cm，允许误差±1cm。 ②、两侧电缆沟盖板以下部分，人工立模先行浇筑。
④、台车就位时，先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆调整台车中线符合要求。最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，调整到位后放下翻转模和底脚斜撑丝杠加固。
（3）、二次衬砌砼混合料由自动计量拌和站生产，砼坍落度控制在13～18cm，并掺加FDN-440缓凝减水剂和防水添加剂，有防腐要求时，要增加防腐剂，以确保砼质量。要注意运输过程中的坍落度损失。
（4）、二次衬砌砼灌注前应检查以下几点
①、复查台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求； ②、台车及挡头模安装定位是否牢靠；
③、止水带、止水条安装是否符合设计及规范要求； ④、模板接缝是否填塞紧密； ⑤、脱模剂是否涂刷均匀；
⑥、基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理； ⑦、输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。
⑧、砼采用分层、对称浇注，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高度差控制在50cm以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，
以防砼离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。
⑨、当砼浇至作业窗下50cm时，应刮净窗口附近的赃物，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处涂腻子予以保证紧密结合，不漏浆。
⑩、采用以ZW-50型插入式捣固棒机械捣固为主，人工小铲插边、木锤模外敲振为辅，定人、定点、分区进行，标准为砼不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。
⑾、封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。
⑿、拆模：当最后一盘封顶砼试件现场试压达5Mpa时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。
⒀、拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。
五、隧道防排水
本合同段隧道防排水包括洞口段防排水和洞身防排水施工。施工中防排水采取“以排为主，截、堵、防、排相结合”的综合治理措施，与永久防排水统一考虑。
1、洞口段防排水
洞口段防排水结合地形在洞口洞顶设截水沟，防止雨水对坡面及洞口的危害，对地面洞穴要及时封堵，保证排水畅通，不影响洞口施工。
2、洞身防排水
洞身段采用EVA防水板与土工布（一膜一布）组成防水层防水，环向透水软管集引水由纵向排水管，横向引水管水排到中心水沟中。当隧道内可能发生涌突水地段，先超前探水查明前方地下水分布与水量后，辅以预注浆堵水与排放相结合的措施，将绝大部分地下水尽可能封
堵在围岩外，少量水由洞内顺坡施工时，沿两侧挖排水沟排出洞外。对工作缝、沉降缝、变形缝均设橡胶止水带止水，路面水流入路侧的 边沟中排到洞外，中心水沟出水口采用保温圆包头出水口措施。
明洞段采用外贴防水层防水，顶面回填粘土隔水层。 3、隧道结构防渗漏的关键技术
隧道结构防排水是关系到工程质量、运营安全的重要因素。在本隧道施工中将采取下列有效技术措施。
①、开挖采用光面爆破技术，保证开挖面圆顺，是结构防水的基础。 施工中，严格爆破设计与试验，选择适宜的参数，控制钻孔工艺，确保开挖光面爆破残眼率，使围岩爆破开挖面圆顺。
②、对岩面渗水预先进行有效处理。
具体做法：大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以PCE膨胀剂防水砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。
③、富水地段采用预注浆进行有效固结止水。 ④、利用喷射混凝土作为结构防水的关键环节。
采用湿喷工艺，喷射路线自下往上喷，喷射范围每次长1.5~2.0m，高1~1.5m；复喷划分区段，每段长6m左右，先喷平凹面，后喷凸面。确保喷射厚度符合设计要求。
⑤、对衬砌环节缝认真处理。
在衬砌台车设计时，设计出定型挡头板，制作安装严密，确保接缝无漏浆，无杂物，同时在施工接缝处设置橡胶止水带。
⑥、采用先进的防水砼施工工艺
A、防水砼所用水泥应具有泌水少、水化热低等性能。采用防水添加剂。
B、防水砼应当采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%
C、粗骨料含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25% D、防水砼配合比应通过实验确定。选定配合比时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2Mpa，水灰比不得大于 0.60。
E、防水砼应采用机械搅拌、机械振捣，搅拌时间不得小于2min。 F、防水砼终凝后，应及时养护。养护时间不得少于14d。 G、防水砼除检查强度外，还应检验抗渗防水性能。并保证其抗渗等级不低于设计要求。
⑦、采用先进的衬砌混凝土工艺，确保衬砌结构自防水。 施工中采用自动计量拌合楼拌合混凝土，泵送混凝土入模，机械振捣，防止冷缝。确保衬砌的“四度一无”，“四度”：平整度、光洁度、密实度、厚度；“一无”：无渗漏。
⑧、加强衬砌防水设计施工，确保施工质量。
⑨、认真做好中心排水沟施工，形成隧道内立体排水体系。 4、防排水施工
（1）、环向弹簧盲管施工
在地面将3根弹簧盲管并排用无纺布包好绑在50cm宽的细格铁丝网上，然后在所要安装弹簧盲管的岩面部位，每隔1m钉间距为50cm的两枚悬挂锚钉，锚钉露出岩面的部位一般不能高于弹簧盲管的直径，接着利用操作平台，从一侧向另一侧用铁丝将绑好的弹簧盲管密贴岩面固定在悬挂锚钉上。每道弹簧盲管的端头要有10cm左右的富余量，以便与纵向排水管搭接。
（2）、纵横向排水管和中心水沟的施工
在衬砌施工前，将基底清理干净后，把纵向排水管连接好，每隔10m用三通接管与横向排水管的另一端连接在中心水沟处。弹簧盲管的两端头贴岩壁放在纵向排水管的梅花眼处。最后在无纺布和防水板施工时一并将纵向排水管半包围扣在墙脚基底，以保证裂隙水很顺利地汇人排水管中。中心水沟的各节接缝间用沥青或橡胶垫全周密闭。