解决直接压片工艺中裂片问题新方法的探讨 联系客服

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片剂中的含量过大,会直接影响到片剂的硬度,延长药片的崩解时间,同时也会影响到服用者的口感,特别是泡腾片,会在水中表面出现一层不溶于水的膜,直接影响到服用者的感官。笔者曾接触到一个泡腾片产品,采用粉末直接压片的工艺,在工艺放大的过程中,发现了严重的裂片现象,处方中内加硬脂酸镁的含量为1.0%,填充剂为乳糖。经测试,未使用PKB装置,出片力达到1500N,出现裂片的同时,压片机在运行过程中冲头出现异响,导致无法正常压片;使用PKB装置后,出片力降低到200N,片子外观良好,压片机运行正常,且未发现有任何裂片。使用PKB装置后,对整个产品的压片过程进行了工艺确认,监测了片剂的硬度、厚度、崩解时限、重量差异以及含量均匀度等质量参数,结果显示产品均符合相关质量要求,且与未使用PKB装置的小试样品并无显著性差异:这是因为PKB装置主要将雾化的硬脂酸镁直接喷到上、下冲以及冲模的表面,吸嘴几乎将所有喷出的硬脂酸镁吸走,残留的量极低,使得外加的硬脂酸镁不会影响全粉末

之间的结合力,进而保留了原处方的比例不变。采用原子吸收光谱测定法AAS(Atom Absorption Spectrometry),在285.2nm的条件下,对使用PKB装置后所压的片子进行镁含量的测定,进而推算硬脂酸镁的含量,同时以未加硬脂酸镁的空白片子和未使用PKB装置所压的片子(处方中含有内加的1%硬脂酸镁)作为对照,进行数据的比对(见表1)。说明采用PKB装置,并不会改变处方的比例,片剂中残留的硬脂酸镁含量仅为0.02%,几乎可以忽略不计,与文献报道一致。


4、讨论

本文从理论和实际出发,介绍了一种全新的辅助压片设备:硬脂酸镁雾化外喷装置,又称为PKB装置,探讨了PKB装置用于解决在产业化阶段直接压片工艺中裂片问题的可行性。
采用PKB装置,不仅能够有效降低物料与冲模之间的摩擦力,减少裂片、粘冲等可能性,且能够降低损害仪器的风险,使生产出的片子表面光洁,性质稳定。更为关键的是:PKB装置主要将雾化的硬脂酸镁直接喷到上、下冲以

及冲模的表面,残留在最终片子上的含量极低(约0.02~0.04%),并不影响片剂的处方,同时也保证了片剂的重量、硬度以及含量均匀度等质量指标。对于一些需要大量润滑剂的产品如泡腾片、口崩片等新型制剂,PKB装置大大降低润滑剂用量的特点使得其具有更加显著的应用优势