发布时间 : 星期六 文章落料冲孔正装复合模设计说明书更新完毕开始阅读daef2f659b89680203d825fd
图1 冲裁件
一、 冲裁件工艺分析
1、冲裁件的结构工艺性 （1）冲裁件的结构形状
冲裁件的外形为一个带有圆弧的矩形，中间还有两个孔，用复合模进行冲切比较合适。
（2）冲切成形后孔与孔以及外缘之间的最小实体宽度
冲裁件冲切成形后，孔与孔之间，孔与外缘之间实体距离最小的部位，直线距离或宽度不宜过小。否则将会影响模具成形工作零件的强度、冲件的质量、增加模具的复杂程度，降低模具的使用寿命。一般情况:C≥2t,而且C不得小于3-4mm。特殊情况，如冲裁件材料比较软，孔为圆形，或虽为平行的两直角边，但长度不太大时，可取C=(1.5﹣2)t。当t﹤1mm时，仍按t=1mm计算。但是，在这种极限状态下，模具的使用寿命为最低，模具结构的复杂程度和制件难度也会有所上升。
2、冲裁件的尺寸精度
产品冲裁成形的尺寸精度，受多种因素的影响。如：模具的结构形式选择、导料及定位方式、模具制作质量、操作及磨损等，不可能获得极高的精度。当冲裁件的尺寸精度采用普通的冲切成形方式不能满足尺寸精度要求时，可以选择整修，或者精密冲裁的方式，或者改用精密机械加工的方式来获得。但生产效率和
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产品成本将会受到不同程度的影响。
本冲裁件的尺寸精度可以用普通冲裁获得，其精度比较经济实用，加工也比较简单。
3、普通冲裁时的间隙及毛刺
（1）普通冲裁的间隙
冲裁时的间隙，就是凸模小于凹模型孔的尺寸差。首先，普通冲裁时间隙是必要的，不但是形成剪切的需要，还可以防止凸模和凹模发生直接碰撞而损坏模具。
普通冲裁时，凸、凹模之间的间隙还会对冲裁力大小、模具的正常使用寿命有一定程度的影响。尤其对冲裁件质量会产生比较大的影响。所以，根据不同情况，合理选择凸、凹模之间的间隙是必要的。而影响和决定间隙的因素主要是冲件材料的种类及软硬程度和材料的厚度。 查表，可得铝L2的间隙如下：（材料厚度t=0.5mm） 平均间隙：s=6%；
单面间隙：Zmin=0.030mm； Zmax=0.040mm。
（2）普通冲裁时的毛刺
普通冲裁受多种因素的影响，毛刺是不可避免的。冲裁件材料在凸、凹模形成剪切的作用下，从弹性变形到塑性变形，再经撕裂后，材料就会产生分离，受多种因素的综合影响，就会出现塌角、撕裂毛面、斜度及毛刺等缺陷。但正常的缺陷是允许的，非正常毛刺则应该避免。一旦出现，则应查明原因，采取有效的改正措施。当冲裁件连正常的毛刺都不允许的时候，则应安排专门的去毛刺工序，如剃刮、锉修或光饰等。
查表可得普通冲裁时允许的毛刺高度如下：（料厚t=0.5mm） 生产时允许的毛刺高度小于等于0.10mm； 试新模时允许的毛刺高度小于等于0.03mm。
二、模具类型的选择 1、送料方向选择
（1）冲切成形内容沿条料长度方向呈细长分布的采用横向送料。
（2）冲切成形内容沿条料长度方向小于宽度方向分布的，采用纵向送料。 本冲裁件采用横向送料。
2、导料和定位方式选择
因规定为正装落料冲孔复合模，故采用常见的导料与定位方式，即采用导
料销与挡料销。
3、卸料脱模方式选择
因冲裁件比较薄，而且采用软金属材料，故宜选用弹压卸料方式。同时，
复合模的上模（即凸凹模）设有推杆卸料装置。
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三、模具类型的选择
1、排样方式的确定
为确保冲裁件的完整性和较高的材料利用率以及提高生产效率，使冲压设备的能力得到充分的发挥。同时，结合冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度及材料种类、厚度、相关技术要求等，采用有废料的单行直排。这种排样方式具有磨具结构简单紧凑的优点。
2、搭边值的确定
为确保冲裁件的完整性，保证冲切后的余料有足够的刚度，方便送料操作，
以及保证正常的冲切条件和压料效果，防止太窄的边缘被拉入凸、凹模间隙形成不正常毛刺等。因此，在冲裁件与冲裁件之间，以及冲裁件和条料边缘之间需留有一定的搭边。
搭边数值的大小，主要与板材厚度、材料种类、制件形状的复杂程度、冲模结构和送料形式有关。搭边值过大，会降低材料的利用率；过小会引起毛刺的增大，降低模具寿命，影响冲压工作的连续进行。
软质或脆性材料搭边宽度宜偏大，硬质材料可略偏小。搭边宽度一般和冲裁件材料厚度成正比，约为材料厚度的1-1.5倍，但最小不少于1mm，厚度5mm以上材料可取下限。
查表，可得搭边的宽度：（料厚t=0.5mm） 冲裁件间的搭边：a=1.0mm；
条料外缘的搭边：b=1.8mm。在此，取b=2mm。
图2 排样图
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四、条料宽度的决定
1、条料宽度的基本尺寸
排样方案和搭边数值确定后，即可决定条料或带料的宽度。不带侧压装置时，其计算公式如下：
B=D+2×b 式中 B——条料或带料宽度；
D——冲件与条料送料方向垂直的最大尺寸； b——制件与条料侧边的搭边值； 所以 B=28+2×2=32mm
2、条料宽度的偏差
①用于落料模时，薄材料应该偏小，厚材料应该偏大，公差值应小于搭边宽度的三分之一。
②条料宽度直接用于导料的，偏差应该偏小，至多不应该超过冲裁件允许偏差的四分之一。
条料或带料的宽度公差可查表，得其值为0.4mm
五、材料利用率计算
在冲压生产中，材料利用率是指在一个进料距离内制件面积与板料毛坯面积之比，用百分比表示。这是衡量材料利用率情况的指标，与制件形状和排样方式有关。
一个进料距离内材料利用率的公式如下：
nA ???100%
BS式中 A——冲裁件面积；
n——一个进距内的冲件数目； B——条料宽度； h——进距。
其中 A = 28×10-（73.74×3.14×15^2）/360+18×12/2
= 243.21 mm^2 B = 28+2×2
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