发布时间 : 星期二 文章氯化氢合成操作规程 - 图文更新完毕开始阅读db52cdd5240c844769eaee3b
C.7在HCL气体生产过程中，严禁系统超温超压。
C.8每班接班后，及时排放氢气管道的积水，以防氢气管道和设备积水形成液封，影响氢气压力的稳定.
C.9巡检从一楼到顶楼依次对设备进行检查，及时对冷凝酸的排放，以及观察R-701液位和贮槽的液位。 D.停车操作 E.1正常停车
E.1.1停炉前应与调度及氯氢处理工段联系并准备好工具，倒好吸收系统阀门，并开启冷却水开启C-701。
E.1.2接到调度停车通知后，逐渐关闭向VCM供气的阀门，同时缓慢开启去吸收系统的阀门，并给吸收系统供吸收水。 E.1.3按比例逐渐减少进气量，先降Cl2后降H2至最小比例，并保持火焰
青白色。
E.1.4进气量最小时，迅速关闭氯气调节阀及氯气切断阀，同时关闭氢气调节阀及氢气切断阀，再观察炉内是否有火及炉压是否为零或负压。 E.1.5注意调节氢气排空阀排氯阀保持好氯氢气压力。 E.1.6关闭吸收水阀。
E.1.7停炉5分钟后，开炉前冲氮阀，用氮气臵换系统，臵换完后关闭冲氮阀。
E.1.8关R-701夹套冷却水阀门，关闭蒸汽阀门。停R-701冷却器、吸收器冷却水。
E.1.9待炉温降到100℃以下时（约30分钟）打开炉门（注意：炉内正压时严禁打开炉门）。
E.1.10冬季停车，注意将R-701夹套冷却水放净（或常流水），以防冻结。
F.2紧急停车
F.2.1紧急停车条件：符合下列条件经请示调度后可进行紧急停车。 F.2.1.1 H2压力突然大幅度下降。 F.2.1.2 H2纯度＜96％，含氧≥2％。 F.2.1.3 Cl2含氢＞3％。
F.2.1.4 炉内冷凝酸急剧增多。 F.2.1.5 冷却水压过低，突然断水。 F.2.1.6 突然停动力电，直流电。 F.3操作工决定停车条件：
遇到下列特殊情况，又不能及时通知调度的情况下，当班操作工有权决定停车，停车后立即报告调度室。
F.3.1正常运行时突然发生R-701防爆膜炸裂或其它恶性事故，设备部分或全部损坏时。
F.3.2尾气系统起火或爆炸。
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F.3.3吸收塔石墨冷却孔道损坏，大量酸外溢无法排除，吸收酸浓度不够。
F.3.4HCL气体游离氯严重超标，需马上停送VCM工序HCl气体，并告知VCM工序，改为生产盐酸。
F.3.5氢气总管突然断氢，火焰临近熄灭，马上停送HCL气体，然后停车。
F.3.6火焰跳动频繁，虽经努力，仍然原因不明，导致熄火。 F.3.7氢气和氯气压力有一个降到零时。
F.3.8氢气纯度低于96%，非本工段原因造成炉内火焰迅速变黄红紫色等，氢气管内有爆鸣声，管道或阀门表面油漆有烧焦现象时。 F.3.9其它意外情况 F.4 紧急停车步骤
F.4.1紧急情况和接紧急停车通知后，先关CL2阀，然后关H2阀。 F.4.2按正常停车处理。
F.4.3停车完毕，迅速告知调度停车原因及情况。在供VCM工序氯化氢气体时，应与VCM工序联系，并说明情况。
8、在线设备的离线切换操作
8.1若供VCM情况下，倒炉按正常开车进行。 8.2若吸收。
8.2.1根据情况电解降电流。
8.2.2打开炉（R-701）去事故HCL总阀关闭炉R-701去吸收的总阀。 8.2.3打开备用炉的吸收总阀开风机C-701抽备用炉。 8.2.4点炉同正常点炉。
8.2.5切换阀门到事故吸收总管吸收总管。 8.2.6事故炉切换到吸收总管停事故炉。 8.2.7此过程严禁氯气过量。
9、检修时的系统隔离臵换 10 不正常现象原因及处理方法
序号 异常现象 原 因 15
处理方法 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7 8 9 10 11 12 1． 立即分析纯度，与1． 氢气纯度低，含氧高 氯氢处理联系，严重时火焰发红发亮 2． 有杂质落在灯头上 停车处理 3． 灯头破 2． 请示调度，停车处理 减少氯气流量或加大氢气火焰发黄发暗 氯气过量 流量 1． 减少氢气流量或提1． 氢气过量太多 高氯气流量 火焰发白且有2． 氯气纯度低 2． 通知调度提高电解烟雾 3． H2水分多 Cl2纯度 3． 排水 1.调节氢进炉量，增加氢1.由氢气泵来的氢气流量突放空量。 火焰突然发白 涨 2.立即疏通放空管或有其2氢气放空管堵塞 它地方放空 关小氢气排空阀，调节氯1.直流电突降使氢进炉量减火焰发红或发气进炉量，迅速与调度联少 黑 系 2. 氢气纯度下低 点炉时点火孔氢气量开的过大 调节氢气阀门 喷大火 1.升电流 1.视情况增加氢气或减少火焰发黄发红 2. 其它用氯单位减少用氯氯气 量 2.与调度联系平衡氯用量 废氯管子结霜，氯气压力视情况迅速关小氯气调节波动，压力增液氯进入废气管道 阀调节火焰，同调度联系高，火焰发红或紧急停车 发黄 氢气纯度低含氧高或氯气含请示后立即停车，待提高炉内有爆鸣声 氢高 纯度后开车 1． 冷却器HCl出口液封 1． 检查冷却器排放冷炉内压力高或2． HCl用户或原料氯氢凝酸 波动频繁 处理调节幅度大 2． 与有关岗位联系 1． 防爆膜炸破 1． 更换防爆膜 炉压突然下降 2． 炉后设备泄漏 2． 停车处理 H2压力波动平1． 氢气管道或设备积水1． 检查排除积水 繁 堵塞 2． 与调度联系稳定电16
2． 3． 直流电波动 氢气泵操作问题 13 1.氯化氢管道堵塞 氯、氢气加不2.氯氢支管赌塞 进去 3.合成炉灯头损坏或堵塞 氢气流量计上孔板堵塞 流量加大 HCl分配台与石墨冷却器堵塞 炉内压差大 HCl冷却器上进冷却器HCl温度过高 段炸裂 吸收系统HCl管线积酸 波动 1． 冷却水量不够 吸收塔温度高 2． 产量过大 14 15 16 17 18 流 3． 与氢气泵联系稳定压力 1压力太高停炉处理 2. 停炉处理 3. 停炉处理，清洁或更换灯头 轻轻敲打孔板附近管道使堵塞孔板的铁锈落掉 停车清洗冷却器 1． 2． 降低产量 加长空气冷却器 停车排除 19 20 21 22 23 1． 加大冷却水 2． 降低产量 1． 调节氯气量或氢气1． H2和Cl2配比不当，氯量 过量 2． 及时调节 2． H2和Cl2压力波动大， 3． 提高H2流量并通知调节不及时 出现游离氯 H2处理岗位 3． H2纯度低 4． 更换灯头 4． 灯头烧坏合成不好 5． 提高炉温，必要时5． 炉温低，反应不完全 停炉处理 1． 炉温过高，炉压过高 2． 防爆膜使用时间太长 3． 点炉时因炉内含氢过防爆膜破裂 高，形成爆炸性气体 及时停炉更换 4． H2含氧高，开成爆炸性气体 5． 防爆膜材质较差 1脱水问题 供干燥氯化氢1.与脱水联系 2.石墨冷却器气孔被FeCl3压力过高 2.停炉疏通 堵塞 供干燥氯化氢1.冷凝器下封头有凝酸 1.排除凝酸 压力波动较大 2.管道内有凝酸 2.排除凝酸 成品酸不合1． 吸收水量过大 17
1． 减少吸收水量