发布时间 : 星期四 文章CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计更新完毕开始阅读dbb33a29a31614791711cc7931b765ce05087a99
(5)确定切削速度
由《切削用量手册》表3.11，取v=30m/min，查表得修正系数
?mv?0.9,?sv?1,?zv?0.8,v修?21.6m/min则：n=43r/min
查X63机床说明书选取主轴转速n= 47.5r/ min.则实际切削速度为v=23 .87 m /min，工作台每分进给量fm?fz?z?n?83.6mm/min
由X63机床说明书选取铣床工作台进给量fm?75mm/min。 （6）计算基本工时 则：
基本时间
l(34)=58.96m,L1??ap???D?ap?0.5?(1~2)?12.6mm, L2=(2~5)=3mm,
??Tm?l?L1?L258.96?12.6?3i??1?0.994min fm75辅助时间
Ta?0.15Tm?0.149min
工作地服务时间
T?Ts?Tr?Te?(Tm?Ta)?5%?0.057min
工序11半精铣φ90右平面 1)半精铣φ90右平面 (1)工序要求
单边加工余量z=0.7mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由《机械制造工艺简明手册》表3.1-39)
(2)确定铣削深度
由于单边加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，则ap=0.7mm.
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(3)确定每齿进给量fz
由《切削用量简明手册》表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查《实用金属切削加工工艺手册》表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径d0=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选每齿进给量fz=0.11-0.24mm/z ，取fz=0.2mm/z。精铣时Ra=0.8， f=0.2~0.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r
(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度
根据《切削用量简明手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由《切削手册》表3.8铣刀直径d0=160mm，则T=150min。
(5)确定切削速度vc
查《实用金属切削加工工艺手册》表8-17，vc?60~110m/min，取 vc?100m/min由
1000?100?199r/min，根据X62W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)
??160取主轴转速n =210r/min.则实际切削速度为vc?105.5m/min
当n =210r/min时，工作台为每分钟进给量是进给速度
fm?fz?z?n?0.2?24?210?1008mm/min。由X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm?950mm/min。 (6)计算基本工时
T?
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l?l1?l237.5?50.64?4??0.097min，其中 fMz950
l1?0.5d?C0(d?C0)?(1~3)?50.64，
C0?(0.03~0.05)d?0.04?160?6.4，l2?3~5 工序12半精铣φ90右平面 1)精铣φ90 24mm平面 (1)工序要求
证表面粗糙度Ra=0.4，单边加工余量z=0.15mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具.
选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由《机械制造工艺简明手册》表3.1-39)
(2)确定铣削深度
由于单边加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，则ap=0.15mm. (3)确定每齿进给量fz
由《切削用量简明手册》表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查《实用金属切削加工工艺手册》表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径d0=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选择进给量f=0.15mm/r
(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度
根据《切削用量简明手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由《切削手册》表3.8铣刀直径d0=160mm，则T=150min。 (5)确定切削速度vc
查《实用金属切削加工工艺手册》表8-17，根据X62W机床说明书(见
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《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =375r/min.则实际切削速度为
vc?188.4m/min (6)计算基本工时
T?l?l1?l237.9?50.64?4??1.645min，其中 fMz0.15?375l1?0.5d?C0(d?C0)?(1~3)?50.64，
C0?(0.03~0.05)d?0.04?160?6.4，l2?3~5 工序13精磨24mm平面
选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw，工作台纵向移动速度2.5~18m/min (1)选择砂轮
查《工艺手册》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得： 砂轮标志代号：1 300?40?75PA46K6V35 (2)确定砂轮速度
查《实用机械加工工艺手册》表11-184得：22-25m/min (3)工件速度
查《实用机械加工工艺手册》表11-185得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st，取15mm/st。
(4)轴向进给速度（即磨削进给量f）
查《实用机械加工工艺手册》表11-185为8m/min。 (5)径向进给量（磨削深度）
加工余量0.2mm，磨削深度ap?0.029mm/st，走刀次数约7次
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