发布时间 : 星期六 文章CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计更新完毕开始阅读dbb33a29a31614791711cc7931b765ce05087a99
工序名称 工工序工的公差 工序尺寸及公差 序余量 基本尺寸 序尺寸精车端面 半精车端面 粗车 毛坯 0.2 0.8 2 3 94 94.2 95 97 0.6 0.7 1.0 2.0 940?0.6 0.394.2??0.4 0.595??0.5 1.090??1.0 0.128.Φ100??0.34mm左端面
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 91 91.2 工序尺寸的公差 0.6 0.7 工序尺寸及公差 910?0.6 0.391.2??0.4 精车端面 半精车端面 粗车 0.2 0.8 2 92 1.0 0.592??0.5
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3 94 0.6 940?0.6 9、?90mm右端面：
工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 工序余量 0.2 0．8 2 3 ?0.04510、?90mm圆柱面上离?200mm孔中心线34mm的平面
工序名称 半精铣 粗铣 毛坯 工序余量 0.7 10.3 11 ?0.04511、?90mm圆柱面上离?200mm孔中心线24mm的平面
工序名称 精磨 精铣 半精铣 粗铣 工序余量 0.05 0.15 0．7 20.1
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毛坯 2.5确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面
1) 粗车Φ100端面
（1） 选择刀具
21 选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25 （2） 确定切削用量
（a） 确定背吃刀量ap
粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap?2mm （b） 确定进给量f
根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r （c） 确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap?2mm，f=0.65mm/r，查出vc?65m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc?0.77 Vc=kvc?vc?50m/min
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则根据n?1000v1000?50??150.15r/min ?dw??106按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削
n?d160???106v???53.28m/m in10001000速
度
为
确定ap?2mm，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min （3） 计算基本工时
Tf1?L?Li nfd?d1?l1?l2?l3，d=106，d1 =0 2l1?aptankr?(2?3)?2
其中l2?3?5，取l2?4，l3?0 所以，Tf1?Li?34s nf2) 粗车Φ100外圆柱面
（1） 选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°
（2）确定切削用量
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