发布时间 : 星期三 文章深基坑工程安全专项施工方案更新完毕开始阅读dbd836d985868762caaedd3383c4bb4cf7ecb7a2
钢筋笼内2 m以上方可恢复正常的灌注速度， 确保钢筋笼不会因为混凝土的反冲力造成钢筋笼上浮偏移，同时导管位置居于孔中心，避免偏向一侧，以免灌注过程中混凝土反力不均而造成骨架移位。
5．三轴水泥土搅拌桩施工
水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不小于3根，多轴搅拌桩不得少于3组。水泥搅拌桩应在施工一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，检验数量为施工总桩数的1%，且不小于3根。若出现渗漏情况应及时封堵查明原因，及时调整施工工艺及参数。
三轴水泥搅拌桩止水大样图
跳打方式施工顺序：先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠。以此类推，施工完成水泥土搅拌桩。
（1）一喷一搅工艺流程：测量定位→开挖导槽→搅拌机就位→调整导向架垂直度→喷浆搅拌下沉→提升搅拌→桩头复搅→桩机移位。
①开挖导槽：根据基坑围护控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽要求中心线两侧宽各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中随打随挖，保证钻机施工时涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证现场文明施工的要求。
②桩机就位：挖好导槽后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。当搅拌头下沉到设计深度时应再次检查并调整机械的垂直度。
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③拌制浆液：在开钻之前，选用水泥标号P·O 42.5普通硅酸水泥拌制浆液，按照预定每米搅拌桩水泥用量要求的参数。压浆前将拌制好的水泥浆加筛过滤存入储浆料罐。
④搅拌喷浆钻进：启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土，在搅拌机进尺达到桩顶标高以上0.5m左右时，开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机钻杆喷入被搅动的土层，边钻进，边喷浆，边搅拌，直至设计深度。
⑤搅拌提升：喷浆钻进至设计深度时，停止钻进，在桩底喷浆30s，再按规定速度匀速提升，边提升，边搅拌，不喷浆。
⑥桩头复搅，停灰面应高出设计桩顶标高500mm。
⑦清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。
（2）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌 头的回转数、提升速度应相互匹配，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
（3）水泥土搅拌桩采用湿法切割搭接工艺施工，正常情况下成桩采用一喷一搅的搅拌工艺。相关参数如下：水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，并加入适量的外加剂以增强浆体的流动性；水泥掺量18%，要求28天无侧限抗压强度≥1.0MPa；搅拌桩的设计龄期为28d，若掺入早强剂，其设计龄期为14d，掺量为水泥用量的2%，早强剂与水泥浆浆体搅拌均匀后方可送浆；水泥搅拌桩设备的主电机功率不小于37kW，水泥和原状土需均匀拌和；每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。搅拌速度≥30转/min，下沉、提升速度≤0.5m/min。压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动；当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。水泥搅拌桩施工允许偏差：桩位≤20mm，桩身垂直度误差不超过0.5%，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。
（4）在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。施工时应确保桩身连续、均匀，并在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工，停浆后应在12h内补喷，补喷重叠长度应大于0.5m；相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小
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时。当施工间歇时间超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在冷缝处围护桩外侧补搅1～2幅水泥搅拌桩方案，为保证补桩效果，补搅的水泥搅拌桩与围护桩搭接厚度约250mm左右。
（5）施工过程中，如因故停浆应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时。再喷浆搅拌提升；若停机超过3h ，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。施工开始和结束的头尾搭接处应加强喷浆搅拌，消除搭接沟缝。
（6）水泥土搅拌桩的固化剂采用P·O 42.5R普通硅酸盐水泥。水泥浆液应按设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，采取防止浆液离析措施。根据气候条件，可适当掺入外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。当地下水量较大时，水泥浆中可根据规范要求加入一定量的外掺剂（如石膏或粉煤灰）。为确保成桩效果，也可添加液态速凝剂。液态速凝剂暂定参入量为1%～4%，因速凝剂对水泥都存在适应性问题，使用前，必须对施工用的水泥进行适应性试验，确定最佳掺量；此外，试验应考虑满足施工要求的凝固时间（由施工单位根据其施工条件及要求确定，避免因凝固时间过短造成施工困难）。根据凝固时间要求及适应性试验最终确定速凝剂参入量。因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理。
（7）为保证水泥搅拌桩桩体的平整度和垂直度满足设计要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。成桩直径和桩长不得小于设计值。
（8）现场搅拌桩施工完毕后，应采取现场开挖查看和钻芯取样检查施工质量，出现渗漏情况应及时封堵查明原因，及时调整施工工艺及参数。
（9）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪及打印设备。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。搅拌机喷浆提升的速度和次数应设专人进行记录。
（10）水泥搅拌桩遇孤石处理措施
搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。钻进过程中，若遇孤石等障碍物时应停止施工，退出桩机，
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利用镐头机将其破除干净后继续施工，若因此产生过大的空洞，须用粘土回填。当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。
（11）水泥搅拌桩渗漏处理措施
①土方开挖时，发现基坑有漏水的地方立即组织人员进行堵漏。
②首先用草袋子先将漏水处堵住并将草袋子向内塞，然后在草袋子外侧填石料，石料中间插入导水管，导水管插入部分用切割机切出小口，然后用砂网包住，将水排除。
③对漏水部位进行加固，具体加固方法为：在漏水部位编制钢筋网片，内插注浆预留管，便于喷砼后向内注浆。漏水两侧桩上打上膨胀螺栓，螺栓上连接16竖向压筋，然后500mm一个横向压筋，两端与16竖向焊接以固定钢筋网片，最后喷砼。喷砼时，视漏水部位缝隙大小，缝隙较小时，可直接进行喷砼直至完成；如缝隙较大且涌出流砂，喷砼时，先将喷射枪头插入缝隙孔洞内喷射，直至将孔洞内喷满为止，最后完成喷砼；完成喷砼48小时后，由预留管向内多次进行压浆，直至将缝隙内孔洞注满为止。
（12）三轴搅拌桩施工时的安全控制措施
①操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。
②进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
③三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。
④使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。 ⑤当配重多、压力大的情况下，机身离地面不得超过300mm。移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机。光线阴暗看不清严禁移机。移机时没有专人指挥、指挥信号不明，遇到错误指挥等情况禁止移机。
⑥上下坡度太大，支腿油缸机身配重不能调水平，倾斜状态严重严禁上下坡。 ⑦三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业。作业范围内有危险源未清除或采取有效防护措施禁止施工操作。
⑧启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内
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