发布时间 : 星期日 文章纺纱学复习要点更新完毕开始阅读dc15f16f011ca300a6c3902a
? 上钳唇到达最小梳理隔距处所遇到的锡林针排数较后，此时针较细，梳针易损伤。
8．钳板机构特性（开口早，闭合迟）。钳板闭口定时过晚有何不好
对闭口定时要求：根据梳理的要求，应该在精梳锡林开始梳理棉丛前使钳板钳口闭合，以防止纤维被锡林抓走。
9．分离罗拉顺转定时过早、过晚有何不好？如何调节分离罗拉顺转定时 分离罗拉顺转定时的确定应保证开始分离时分离罗拉的顺转速度大于钳板的前摆速度。如果~过晚，可能被锡林梳理过的棉从头端会与给棉罗拉表面发生碰撞而造成弯钩，在棉网上形成“鱼鳞斑”。
分离罗拉顺转定时确定应保证分离罗拉倒入机内的棉网不被锡林末排梳针抓走。如果分离罗拉顺转定时过早，则分离罗拉倒转定时也早，
并条工序 1．实现罗拉牵伸须满足哪些基本条件。
? 并具有两个积极握持须条的钳口，罗拉必须加压。
? 两钳口之间有一定的距离，一般大于纤维的品质长度，以避免纤维同时被两钳口握持而被拉断。
? 两钳口必须有相对速度，输出钳口的线速度应大于输入钳口的线速度。 合根数与均匀效果的关系。纺棉时并条机常用的并合根数和并合道数。
3．说明降低眼与眼间外不匀率的重要性从其措施。
4．什么是机械牵伸倍数?什么是实际牵伸倍数?两者怎样换算?
在罗拉牵伸中，若罗拉不打滑，并无纤维散失，计算所得的牵伸倍数。 实际牵伸过程中，若考虑纤维散失、罗拉滑溜、化纤须条的回条弹性以及捻缩等因素，则所得的牵伸倍数称实际牵伸倍数。
实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称为牵伸效率η。一般η常小于1。
5．移距偏差的概念。它是牵伸过程中产生条干不匀的主要原因。
须条经牵伸后，不匀率总是增加的，说明须条中纤维头端并不都在前罗拉钳口变速，而产生了一定的移距偏差
进而可得两根纤维在不同截面上变速后的头端移距为：
a1?aE?x(E?1) aE为须条经E倍牵伸后纤维头端的正常移距；x(E-1)为牵伸过程中纤维头端在不同截面变速而引起的移距偏差，x为不同变速截面间的距离(即变速点位置差)。“+”号表示a1>aE，生产的须条较细；“－”号表示a1 6．影响摩擦力界分布的因素 摩擦力界概念：纤维与牵伸部件之间，纤维与纤维之间产生摩擦力所作用的空间。 ? 罗拉压力：增大时，使须条与上、下罗拉接触的边缘点外移，摩擦力界沿须条轴线方向的长度扩大，且摩擦力界分布的峰值增大，如m1曲线。 ? 罗拉直径：增大时，摩擦力界纵向长度扩大，但其峰值减小，因为同样的压力作用在较大面积上，如m2曲线。 ? 须条定量：增加时，紧压后须条的厚度和宽度均有增加，此时摩擦力界分布的长度扩展，但因须条单位面积上的压力减小，故峰值降低，如m3曲线。 当胶辊加压后，由于胶辊富有弹性和变形，须条完全被包围，中部的须条压缩得紧密，摩擦力界强度最大，两侧的须条，由于胶辊的变形，也受到较大的压力，所以，横向摩擦力界的分布比较均匀。 7．引导力和控制力定义。浮游纤维变速的条件。 牵伸过程中作用于牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的加速力Fa称为引导力 牵伸过程中作用于牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的阻止加速力Fv称为控制力 为了使牵伸过程中浮游纤维运动保持稳定，使变速点稳定，必须使引导力和控制力稳定。 9．牵伸力和握持力定义。正常牵伸时两者的关系。 牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受到 的摩擦阻力的总和，称为牵伸力。 握持力是指罗拉钳口对须条的摩擦力 正常牵伸时，为了防止须条在钳口下打滑，前钳口握持须条的条件是： 后钳口握持的须条， 10．影响牵伸力的因素。 （1）牵伸倍数 （2）罗拉握持距 （3）胶辊加压：牵伸区中后钳口胶辊压力增大，后摩擦力界强度、范围增大，牵伸力也随之增大。 (4)附加摩擦力界：因使中后钳口的摩擦力界扩展，故牵伸力增大。如牵伸机构中采用集合器、压力棒等都会使牵伸区内附加摩擦力界增大，牵伸力增大。 (5)喂入棉条的厚度和密度：当喂入棉条厚度增大时，摩擦力界分布长度扩展，牵伸力变大。实验证明，当其他条件不变时，两根棉条并列喂入，其牵伸力为单根棉条的2倍；两根棉条上下重叠喂入，牵伸力为单根棉条的3．2倍 纤维性质：纤维长度长、线密度细，则同样粗细须条的截面中纤维根数多，且纤维在较大的长度上受到摩擦阻力，所以牵伸力大，同时接触的纤维数量较多，抱合力一般较大，因而增加了牵伸力。此外，纤维的平行伸直度愈差，纤维相互交叉纠缠，摩擦力较大，牵伸力增大。染色纤维在牵伸过程中所受到牵伸力较大。 (7)温湿度：温湿度与牵伸力密切相关，温度增高时，纤维间摩擦系数小，牵伸力降低。一般情况下，相对湿度增大，纤维摩擦系数增加，但相对湿度在34％～76％时，相对湿度增加，牵伸过程中纤维易于平行伸直，牵伸力反而降低。 11．弯钩纤维伸直的实现条件。牵伸倍数大小对前、后弯钩纤维的伸直效果分析。 ? 速度差:即弯钩与主体部分必须有相对运动。 ? 伸直延续时间即速度差必须保持一定的时间。 ? 作用力：即弯钩纤维所受到的引导力和控制力应相适应 牵伸倍数越大，对后弯钩纤维的伸直效果越好， 对前弯钩纤维的伸直效果反而愈差 12．在普梳纺纱系统中，梳棉至细纱工序的工序道数为什么配置成奇数道？ ? 梳棉生条中大部分纤维呈后弯钩状态，条子从条筒中引出后每经过一道工序，纤维发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的生条中前弯钩纤维居多，喂入二道并条机的半熟条中后弯钩纤维居多。 ? 细纱机是伸直纤维的最后一道工序，且牵伸倍数最大，有利于消除后弯钩。 因此，在粗梳系统中，在梳棉和细纱之间的工序道数应按奇数配置，这样有利于细纱品质的提高。 13．并条机现在常用的主要牵伸型式（压力棒、多胶辊）及其特点。压力棒的作用（控制纤维运动，降低牵伸附加不匀） 压力棒牵伸 ? 因压力棒可调，易使须条沿前罗拉的握持点切向喂入。 ? 压力棒加强了主牵伸区后部摩擦力界，使纤维变速点向前钳口靠近且集中。 ? 对加工不同长度纤维的适应性强， ? 压力棒对须条的法向压力具有自调作用， 多胶辊牵伸： ? 结构简单，能满足并条机高速化的要求。 ? 前、后牵伸区都是曲线牵伸，利用第二罗拉抬高，加强了前牵伸区的后部摩擦力界分布，有利于条干均匀度。 ? 由于将第二罗拉的位置抬高，第三罗拉位置降低，三根罗拉成扇形配置，使须条在前、后两个牵伸区中都能直接沿公切线方向喂人，减小反包围弧到最低限度，对提高产品质量有利。 ? 前胶辊起导向的作用，有利于高速。 ? 对加工纤维长度适应性强。 14．并条机道数间牵伸配置有两种形式（顺牵伸、倒牵伸）。头道及二道并条机后区牵伸分配有何特点。 粗纱工序 1．双短胶圈、长短胶圈、D型牵伸的特点 双短胶圈： 三对罗拉组成两个牵伸区，在主牵伸区设置有上、下短胶圈，上、下销，隔距块，集合器等附加元件以加强对纤维运动的控制。后牵伸区为简单罗拉牵伸起预牵伸的作用，为前区牵伸做好准备。在两个牵伸区中均有集合器，