发布时间 : 星期三 文章水玻璃更新完毕开始阅读dc5f7e2c8bd63186bdebbc81
占砂重1%左右，密度为1.3g/cm的糖浆，可有效的防止表面粉化。（一般的100kg砂中加入硅酸钠3-6kg）。
（十六）使用有机硬化剂常见的缺陷及防治措施
①加入有机酯固化剂后，水玻璃使用时间短（常发生在夏季高温季节）产品强度低。原因是:水玻璃模数太高，所用的有机酯不合适（硬化速度太快，操作时间长，环境温度高。解决办法：应采用较低模数的水玻璃，采用硬化速度慢的有机酯，调整生产节奏，在可用时间内完成）。
②硬化速度太慢（常在冬天低温季节）。原因：水玻璃模数太低，所用的拥挤酯不合适硬化速度太慢，环境温度太低。解决办法：采用较高模数的水玻璃，使用硬化速度快的有机酯，预热原材料水玻璃等。提高生产环境下的温度。 （十七）水玻璃硬化速度的调节方法：
环境温度与湿度变化很大，因此必须根据环境温度和湿度的变化来调节水玻璃的硬化速度。调节水玻璃的硬化速度方法通常有两种：
一种是调节水玻璃的模数。另一种方法是采用不同硬化速度的固化剂。根据水玻璃模数的不同将水玻璃分为：3.1-3.2m、2.1-2.3、2.4-2.6、2.7-2.9m。温度在10-25℃（春秋两季）可选用m=2.4-2.6的水玻璃，环境温度少于10℃的冬天可选用模数m=2.1-2.3的水玻璃。
（十八）根据有机酯硬化剂的硬化速度可分为：特快、快、中、慢、特慢五种。可根据温度的变化选用不同的硬化剂，冬天选用快酯（很冷的天气可用特快酯），夏天可选用慢酯（很热的天气可以选用特慢酯）而春秋两季可选用中酯。硬化剂的选择（种类）要由试验来确定，温度达的季节一天早中晚也要对硬化剂的种类和配比进行调整。
通过调整水玻璃的模数（低模数、中模数、高模数）和硬化剂的种类（特快、快、中、慢、特慢）的变化，可实现气温变化（-5-+40℃）下正常生产。 ①YT-800型极慢。②YT-M型慢。③YT-901型中速。④YT-902型为中速偏快。⑤YT-Q型很快。对于不同条件选用相应的固化剂来调节可使用时间，使之达到实际要求，一般选用原则是：春节选用慢固化剂，冬季选用快固化剂。
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《水玻璃中可加的填加剂》
（一）可加入1-3%的膨润土或3-6%的普通粘土，还可加入1-5%的木屑和石绵粉。 （二）可加入糖类、树脂类、纤维素类、石灰石、氧化铁等无机物，如葡萄糖、糊精、淀粉、树脂类如：呋南树脂、水溶性酚醛树脂。
纤维素类如：聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、氧化铬粉末、高铝矾土、高岭土、叶腊石、膨润土、氧化镁粉末、石灰石、氧化铁。
（三）石英粉也叫“硅石粉”是最廉价的耐火粉料之一，它的密度小，有利于填稠在载液中悬浮，属酸性。 石英粉的技术条件：
①SiO2含量>98% 粒度95%过200目其余100目。
水基涂料中常加的悬浮剂有：膨润土、凹凸棒土、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、海藻酸钠等。
有机溶剂涂料常用的悬浮剂有：有机膨润土、锂膨润土、凹凸棒土、聚乙烯醇缩丁醛等。 （四）膨润土：
膨润土是水基涂料中常加的悬浮剂，它能在水中膨胀，形成水化膜，并搭接成立体网状结构，使涂料产生屈服值，阻止耐火填料下沉，钠膨润土的效果比钙基膨润土更好，但钙基膨润土可以通过活化处理后在使用。如加入少量极性溶剂呈厚稠凝胶，可用作溶剂型胶粘剂的填稠剂参考用量5-10%。直接加入有机膨润土搅拌1小时候加入少量（2-3%）极性溶剂（如甲醇或乙醇）等。
有机膨润土，它是醇类有机溶剂涂料（醇基涂料）较为理想的悬浮剂。国内生产的有机膨润土是以季铵盐取代膨润土中的金属离子，所得到的能在甲苯二甲苯中膨胀的产物，由于它不能直接在醇类有机溶剂中溶胶，因此需用二甲苯等引发剂先将有机膨润土成膏状（称之为引发）具体做法是：将有机膨润土加入到5-10倍的二甲苯调成膏状使其充分溶胀，然后加入到醇基涂料中，二甲苯有难闻的气味。
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作为悬浮剂用的膨润土应提前3-5天加水调成浆状使其充分溶胀。如果是钙基膨润土则应加入Na2CO3（碳酸钠）进行活化处理，然后再加到涂料中。 锂膨润土，它是在天然钙膨润土中加入锂盐，通过离子交换反应后得到的产物，锂膨润土可先用水使其溶胀再配制醇基涂料，它的悬浮作用很强。且价格比有机膨润土便宜的多。
膨润土、粘土、磷酸盐、水玻璃常用做含水系涂料的高温粘结剂。但应注意！当采用后两种化合物时，会与膨润土发生凝聚或胶溶作用。
（悬浮剂CMC见D56）每吨胶可加原胶1-2kg和CMC1-2kg可使固体不沉淀。 （五）聚丙烯酰胺（PAM）一般采用阳离子PAM。在水溶液中只要含有0.01-0.1%质量的吸附作用，使涂料具有很好的悬浮性。
还可以聚乙烯醇短纤维。规格有：2mm、3mm、6mm、9mm、12mm，加量0.9-1.2kg/T 0931-3367327 7525001 手机：13609333236 0931-3537165 宋经理。
《松系改性水玻璃》
（一）硅酸钠与松系树脂混合在低温下搅拌成液态，粘结强度比单用硅酸钠强度高。配比：硅酸钠（36波美）100 松系树脂5 （二）碱松系树脂配方及生产工艺：
松系 苏达灰（苏达）无水碳酸钠 水 氢氧化钠 100 15 80 100 13.7 80 1 100 80 11.25 将适量碱液加热到130-140℃然后缓缓地加热松系到120-135℃时再缓缓地加入适量碱液，搅拌5-6小时，再连续加热1-2小时至游离碱消失，呈液状，冷却后呈透明物。 《中性水玻璃配制》
（一）中性水玻璃（波美度36）模数在3以上为中性水玻璃。将40波美度硅酸钠30kg加水30kg搅均即为中性水玻璃。 （二）模数在3以下称为碱性水玻璃
（三）在硅酸钠中加入10-20%的氟硅酸钠可做粗凝剂。
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《硅酸钠配方原料作用》
①硅酸钠100 ②二氧化硅50为骨架填料可降低固化物的收缩率③氧化锌50为 固化剂与硅酸钠反应固化④氧化镁30固化剂与硅酸钠反应固化⑤铝粉可加入15-25%为宜，可明显在增加强度。 《硅酸钠制品粉化（白霜）》
在钠水玻璃中加入1%左右密度为1.3 g/cm3的糖浆可有效的防止表面粉化。 《提高水玻璃抗吸湿性》
在钠水玻璃中加入1-2%锂水玻璃（加入多少看成本）或加入氢氧化锂、方解石、碳酸锌等可提高钠水玻璃抗吸湿性能。 《胶合板用的硅酸钠》
模数3.2 粘度20℃/0.4PR2S合涂4#杯98-99s。
《对水玻璃的改性》
（一）加热硬化水玻璃，这是人们使用最早的水玻璃硬化工艺，加热硬化的水玻璃的强度高。工艺简单。温度控制在120-180℃加压时间20min即可。 但加热硬化的水玻璃粘接的产品，具有很强的吸湿性，易使产品变形，开胶。所以使用时必须对水玻璃进行防水改性。
（二）对水玻璃进行化学改性：用无机材料改性，如多聚磷酸盐、多聚铝酸盐，有机材料改性如：糖、葡萄糖、糊精、淀粉、聚丙烯酰胺、硅酸复合改性如：硅酸钾、硅酸锂，复合改性如有机复合材料如：纳米SiO2等。
水玻璃的化学改性是往水玻璃中加一种或数种其他物资藉以阻缓水玻璃的老化，减少因老化而损失的粘结强度，改性剂与助剂（助黏结剂）的主要区别在于，作为改性剂的填加剂是微量的，如聚丙烯酰胺，只要0.2%（质量分数）而作为助黏结剂的填加量可以是水玻璃的质量分数的几至十几。用聚丙烯酰胺0.2%加入到水玻璃中作为阻缓老化的有效期为：低模数的水玻璃约为2个月。对高模数的水玻璃约24月。 （三）水玻璃的复合改性：
将钠水玻璃，钾水玻璃和季胺水玻璃两种或两种以上混合起来称作“复合玻璃”。
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