发布时间 : 星期四 文章焊接H型钢桁架制作通用工艺更新完毕开始阅读dc78a43ce418964bcf84b9d528ea81c759f52e5d
注：对接的H型钢，按照翼缘板的厚度选择 原材料进厂 检验 合格 油 漆 放样、下料 上弦杆件组焊下弦杆件组焊上下弦杆组检验 N 合格 Y 焊接 检验 N 合格
Y 补漆 N H型钢切割 检验 对接 合格 Y 发运 Y 合格 N 检验 图一 H型钢桁架制作流程图
3） 构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。 项目 允许偏差 4.3.2 下料质量要求
1） 气割下料采用自动切割、半自动切割，气割下料的允许偏差符合下表的规定。 项目 允许偏差 注：t为切割面厚度 2） 机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。
项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t,且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20’ 3） 需要边缘加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允许偏差符合表的规定。
零件宽度 项目 长度 允许偏±1.0 差 且不大于2.0 度 l/3000 ±6’ 且不大于0.5 0.025t 0.02 加工边的直线相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 4.3.3 坡口加工应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定。
切割面 割纹深项目 平面度 0.05t 允许 且不大于偏差 2.0 渡） 不大于4 等一切杂物 0.3 求平滑过±50 不允许 ±1 小于2，且皮、铁锈、水、油度 口深度 度偏差 1.0（但要局部缺 坡口角 反坡口 钝边偏差 度 400米之内无挂瘤、渣、氧化切割面直线表面清洁度 4.4 H型钢桁架组装
4.4.1 H型钢的组装在平台胎架上进行，胎架应用水准仪和经纬仪进行测量，精度控制在3mm以内。 4.4.2 组装时应首先组立上下弦杆和竖直腹杆，然后组立斜腹杆。
4.4.3 组立时应首先划好各个节点的位置线，每个节点预留1mm-2mm的焊接收缩量。 4.4.4 H型钢桁架组装的质量要求
1） 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距符合下表的要求。翼缘板拼接长度不小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。（设计有特别要求的按设计执行）。
板厚t(mm) ≤25 25≤80 80＜t 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距 不小于200mm 不小于400mm 不小于500mm 2） 原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过1700mm时允许对接，但是每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的H型钢不能小于2倍的截面高度且不能小于800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。
3） 上下弦杆对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计执行）。上下弦杆的对接接头和现场拼接接头不允许在同一个平面上，拼接位置不应小于200mm。
4）构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。 5）H型钢桁架组装、预拼装在专用的胎架上进行，组装、预拼装按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表
项 目 T型连接的间隙 t＜16 t≥16 t≤16 对接接头底板16＜t＜30 错位 t≥30 手工点弧焊 对接接头的间埋弧自动焊和气体保隙偏差 护焊 对接接头的直线度偏差 根部开口间隙偏差 ±2.0 （背部加衬板） 钢尺、角尺 2.0 钢尺 +1.0 - 0 钢尺、塞尺 3.0 +4.0 - 0 t/10 角尺 允许偏差（mm） 1.0 塞尺 2.0 1.5 图 例 测量工具 4.5 桁架的焊接
4.5.1 桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。并且不在同一个腹杆两端同时焊
接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊接上弦节点。
4.5.2 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
4.5.3 焊缝破口的根部间隙大于标准值1.5mm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
4.6 桁架产品的外观质量
4.6.1产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。
4.6.2构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。 4.6.3构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um 。
4.6.4 H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一。 4.6.5 钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要求达到3.2.2条要求。如图所示。
4.6.6非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。
4.6.7构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。
￥????á?o?￥??￥????￥?????ù4.7 H型钢桁架的尺寸允许偏差
4.7.1 H型钢桁架用H型钢产品的加工尺寸应符合深化图纸要求。
焊接H型钢的允许偏差列于下表
项 目 长度L 截面 高度 h h<500 500≤h<1000 1000≤h 允许偏差（mm） ±L/2500 ±3.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 钢尺 图 例 测量工具 截面宽度b