发布时间 : 星期一 文章木质家具制造工艺学资料(1)更新完毕开始阅读dc928a7927284b73f24250c5
（2） 先贴平衡层后贴面层
单贴平衡层板（工厂制作） 面层
配坯喷胶裁板铣形砂光（手砂）涂胶胶压→→→→→→
精密裁板锯双端铣工作台涂胶机工作台冷、热压机喷枪铣形、砂边 铣边形型面砂光机→
检验包装包边铣边裁边封边（修圆脚）钻孔→→→→→→→部
排钻工作台工作台后成型包边机手提铣边机双端铣封边机件（即板式家具流程，要考★）
（3） 两边同时贴，接缝处加压条
第五章 实木家具的生产工艺
一、配料工艺**（重点）★
1、 先横截后纵剖的配料工艺特点 干燥锯材→
选料横截纵剖检验→→→→方材毛料
选料区横截锯纵剖锯检验区2、 先纵剖再横截的配料工艺特点 干燥锯材→
选料纵剖横截检验→→→→方材毛料
选料区纵剖锯横截锯检验区3、 先划线再截距的配料工艺特点 干燥锯材→
选料划线横截（截头）曲线锯检验→→→→→方材毛料
选料区工作台细木工带锯检验区横截锯4、 先粗刨后锯解的配料工艺特点 干燥锯材→
选料粗刨横截纵剖检验→→→→→方材毛料
选料区双面刨床横截锯纵剖锯检验区5、 集成材和实木拼板材的配料
二、加工余量：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。 三、确定加工余量时考虑的因素★
1、容易翘曲的木材；2、干燥质量不太好的木材；
3、对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件。这些木材或零部件的加工余量应放大。 四、方材的净料加工：榫头、榫眼、铣型面和曲面、表面修整。★
第六章 胶合弯曲零部件工艺
一.方材胶合的基本工艺要求(重点)★
（1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似； （2）小料方材纹理应尽可能一致
（3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应小于1% 总含水率偏差不大于2%）。
二、胶合弯曲：胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。
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三、胶合弯曲的工艺：主要有弯曲件用材的准备、涂胶、配坯、胶压弯曲成型等。 （一）用材的准备★
1.锯剖成板，锯口的损失大——利用率低，薄板厚度达10mm用于胶合弯曲，但是弯曲的曲率半径受到一定的限制。
2.旋切或刨切——厚度为1-2mm。
（二）配胚方法 （1）平行配坯（2）交叉配坯★
第七章 家具的装配工艺
第一节 家具装配概述
一、总装配的形式★ 1、顺序装配；2、平行装配
二、装配：按图纸和技术要求的规定,将若干个零件结合成为部件或将若干个零件和部件结合成为家具产品
的过程都称为装配。前者称为部件的装配,后者称为总装配。
设计题：生产工艺流程
论述：家具造型结构与工艺流程的关系
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