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XCTJRD有限公司#4、#5、#6、#7锅炉及其附属系统项目重大危险源安全评估报告—2 评估范围基本情况 信系统维护。事故应急处置所涉及到的消防车、客货车、铲车、叉车、大轿车等，随时处于完好备用状态，驾驶员随时待命，由应急处置指挥部统一调度。
当锅炉、压力容器及承压部件发生暴漏时，运行人员立即将事故详细情况汇报值长，值长根据汇报的事故情况迅速做出正确判断，命令运行操作人员采取有效措施，防止事故进一步扩大，同时将事故详细汇报救援办公室和求援指挥部。总指挥在接到事故汇报后，并确认后，在事故发生15min内启动应急预案响应程序。
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―3 重大危险源危险、有害因素辨识与分析
3 重大危险源危险、有害因素辨识与分析
3.1 重大危险源辨识
3.1.1 辨识依据
（1）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）； （2）《黑龙江省重大危险源监督管理办法》（黑龙江省人民政府令第112号）。 3.1.2 辨识过程
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），符合下列条件的蒸汽锅炉：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h，应列入重大危险源申报范围。
评价对象中涉及的重大危险源有1台B&WB-130/3.82-M型煤粉炉和3台CG-75/3.82-MX循环流化床垃圾焚烧炉。该公司#4锅炉额定蒸发量130t/h，过热器出口额定压力3.82MPa；#5、#6、#7锅炉额定蒸发量75t/h，过热器出口额定压力3.82MPa。
3.1.3 辨识结果
该公司4台锅炉均超出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定的范围，因此均应列入重大危险源申报范围。
3.2 危险物质的辨识与分析
该评估报告涉及到的危险、有害物质有高温高压蒸汽。其主要特性如下：
锅炉附属系统如汽水管道、水冷壁、联箱等中流动着大量高温、高压蒸汽和水，具有极高的能量。当压力管道和压力容器破裂爆炸时，容器内蒸汽的自由膨胀及饱和水的迅速蒸发膨胀，生成大量的湿水蒸汽，并立即向四周扩散，可使周围人员烫伤，具有极大的危害性。人员在巡视、检修和维护过程中要注意周围高温、高压设备，尽量减少停留时间，落实防范措施，防止发生人员烫伤。
3.3 危险、有害因素辨识与分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康造成危害，导致疾病或对物造成缓慢性损害的因素。通常情况下，二者并
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―3 重大危险源危险、有害因素辨识与分析
不加以区分，统称为危险、有害因素。危险、有害因素的分类方法有多种，在安全评价过程中常用“按照导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类。
3.3.1锅炉危险、有害因素辨识
锅炉系统存在的危险、有害因素有：锅炉爆炸，锅炉汽包爆炸，锅炉结焦，炉管爆破事故，炉外汽水管道、阀门、联箱、管座爆漏，灼烫，高处坠落，物体打击，机械伤害，触电，噪声和振动，粉尘，垃圾及渗沥液，二恶英等。
3.3.1.1锅炉爆炸
锅炉炉膛爆炸是指锅炉炉膛内可燃物聚集后引燃造成的炉膛压力升高超过炉膛承压设计强度，以致发生损坏。锅炉炉膛爆炸事故后果十分严重，轻者造成设备严重损坏，重者导致人身死亡，我国青山电厂、神头第一发电厂、北仑港等发电厂都发生过炉膛爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。锅炉爆炸形式有两种：一种是某受压部件（主要是汽包等）遭到严重损坏，锅炉内汽水混合物以极高的速度从破裂处喷射出来，导致锅炉爆炸，这种爆炸属于物理爆炸；另一种是燃料在炉膛内瞬间突然爆燃，导致炉膛爆炸，这种爆炸为化学爆炸。
锅炉物理爆炸有两个过程：第一过程是锅炉受压元件，主要是锅筒的筒体或封头等主要受压元件的最薄弱处及焊缝等，由于强度不够，在介质工作压力下发生破裂；第二过程是当锅炉受压元件破裂后，锅炉内的介质，即一定压力下的带有能量的饱和水和饱和蒸汽从破口处急速冲出来，在一瞬间，锅炉内的全部介质从原来的工作压力骤降到一个绝对大气压，饱和水和饱和蒸汽所含的巨大热能使水汽化，使蒸汽体积进一步膨胀，体积可以扩大上千倍，大量的热能转为机械能，形成具有很大破坏力的爆炸。
化学爆炸主要是指炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。锅炉爆炸主要由物理性爆炸引起，本报告着重分析物理性爆炸造成的影响。
3.3.1.2锅炉物理爆炸分析
锅炉爆炸事故类型主要包括：超压爆炸、汽水共腾、炉管事故、缺陷导致爆炸和安装检修原因等。
（1）超压
超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放
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弃监视责任，关闭或关小出汽通道，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
（2）汽水共腾
水质不符合要求，锅炉水含盐达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低太快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸气质量，水击振动，影响用汽设备的安全运行
（3）炉管事故
1）由于操作失误、监护不及时及除氧器排空等原因，可能导致锅炉缺水，存在锅炉设备损坏或造成汽包爆炸的危险性。发生缺水事故的主要原因有：给水调节系统故障；给水泵故障或给水压力低；分离器管、水冷壁管、省煤器管爆管；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；运行人员误操作。
2）启动、停炉不符合要求。冷炉进水时水温或进水速度不符合规定，启动时升压升温或升负荷的速度过快，停炉时冷却过快或放水过早等，都会使炉内管子冷热不均，产生过大的热应力以致造成受热面管爆破；
3）运行中负荷变化过快。运行中锅炉负荷突变，如外界负荷突降，汽压突然升高，易使原来受热弱的水冷壁管中水循环变慢或停滞。同时还可能使过热器管发生超温爆破损坏。如果负荷突增,汽压突然降低，同样会发生水循环不正常现象，以致使管子过热损坏；
4）运行调节不当。经常出现汽包高水位运行或水位控制调节不当，造成缺水和满水事故，以致引起水冷壁管或过热器管爆破损坏；
5）管外磨损。燃用高灰分燃料的锅炉，省煤器管磨损严重，易引起爆管事故。 6）管内腐蚀、结垢和积盐。给水质量差,水中含氧量多，造成省煤器管内壁严重腐蚀而爆破损坏。炉水质量不合格不但易造成水冷壁严重结垢而引起过热损坏，还容易发生泡沫共腾现象，使蒸汽带水，造成过热器管内壁严重积盐而超温爆破。锅炉停炉备用期间保养不好，也易发生氧化腐蚀；
7）管子质量不良。制造、安装、检修质量不良或材质不佳等也是受热面爆管的重要原因；
8）打渣、吹灰方式不正确易磨损管子，都会使水冷壁管发生爆破。
9）锅炉停用期间，由于放置时间过长，没有对其进行认真的维护保养，或者维护保
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