发布时间 : 星期三 文章模具设计与制造专业毕业论文更新完毕开始阅读dd5507d7cd7931b765ce0508763231126edb77a3
注射闹钟后盖模具设计 内容提要
注射闹钟后盖模具设计中的零件形状较复杂 要保证制品的质量 首先
模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件 的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性 性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响 其次
在加工过程中
模具结构对操作难以程度影响很大 在大批量生产塑料制品时
应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动 为此
常采用自动开合模自动顶出机构
在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落
注射模的基本组成是:定模机构 动模机构 浇注系统 导向装置 顶出机构 芯机构
冷却和加热装置 排气系统
因注射模成型的广泛适用
正是我这个设计的根本出发点
关键字:塑料制品 复杂 质量 生产 注射 成型 浇口 型腔 型芯
目录 第
一
章
塑
料
的
工
艺
析.................................................................... 3 1.1 塑 件 成 形 工 艺 析....................................................................... 3
1.2 闹 钟 后 盖 原 料 ( ABS) 的 成 型 特 性 与 工 艺 数...................................... 4
分
分 参 第 二 章 注 塑 设 备 的 选 择.................................................................... 5 2.1 估 算 塑 件 体 积.............................................................................. 5
2.2 选 择 注 射 机.............................................................................. ...5 2.3 模 架 的 选 定.............................................................................. ...6 2.4 最 大 注 射 压 力 的 校 核.................................................................... 6 第 三 章 塑 料 件 的 工 艺 尺 寸 的 计 算..................................................... 7 3.1 型 腔 的 径 向 尺 寸 ....................................................................... 7 3.2 型 芯 的 计 算 ............................................................................. .8
3.3 模 具 型 腔 壁 厚 的 计
算 ................................................................. 8 第 四 章 浇 注 系 统 的 设 计................................................................. 9 4.1 主 流 道 的 设 计 .......................................................................... 10 4.2 冷 料 井 的 设 计 .......................................................................... 10 4.3 分 流 道 的 设 计 .......................................................................... 11 4.4 浇 口 的 选 择 ............................................................................. .12
第五章 分型面的选择与排气系统的设计......................................... 13 5.1 分 型 面 的 选 择.......................................................................... 13 5.2 排 气 槽 的 设 计.......................................................................... 14 第 六 章 合 模 导 向 机 构 的 设 计........................................................... 14 第 七 章 脱 模 机 构 的 设 计 ................................................................. 15 第 八 章 温 度 调 节 系 统 的 设 计........................................................ 16
8.1 模 具 冷 却 系 统 的 设 计 ................................................................. 17 8.2 模 具 加 热 系 统 的 设 计................................................................. 18 第 九 章 模 具 的 装 配 ....................................................................... 18 9.1 模 具 的 装 配 顺 序....................................................................... 18 9.2 开 模 过 程 分 析.......................................................................... 19 致
谢.............................................................................. ................. 21 参 考 资 料 ............................................................................. ............ 22
第一章 塑件的工艺分析
1.1 塑件成型工艺分析 如图 1.1 所示:
闹钟后盖的形状较复杂
图 1.1 闹钟后盖
带有很多不同形状的孔
在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度 闹钟后盖的注塑材料首先选用 ABS
闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在 要很好的处理后盖壁厚的均匀 成型后收缩率的不一致
这样就必须有效的控制模具温度来调节收缩率 由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用
它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度 主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距 势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力 造成塑件填充不满的缺陷 可以考虑采用双浇口
但应用了 Pro/E 的塑料顾问对其进行模仿 CAE 的注塑之后 发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔 也可以利用模具的可靠的精度来定位 但是这样的话成本太高 而且易造成模具损坏
因为考虑到凹凸模形状的复杂 用整体形式是不利于损坏后的维修 适当的使用嵌件就可以解决这些问题 但不能利用过多的嵌件
不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够
1.2 闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 树脂微黄色或白色不透明 是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 丙烯腈使聚合物耐油 耐热
耐化学腐蚀
丁二烯使聚合物具有优越的柔性
韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性 因此 ABS 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能 同时具有吸湿性强 但原料要干燥
它的塑件尺寸稳定性好 塑件尽可能偏大的脱模斜度
1.2.1 ABS 塑料主要的性能指标: 密度 (Kg.dm-3) 1.13--1.14 收缩率 % 0.3~0.8 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98