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XX污水处理厂 突发环境污染事故应急预案
泵机或鼓风曝气设备无法运行，污水无法进入厂内或微生物不能得到有效供氧，导致污水直接从上游泵站超标排放，或在停电期间细菌失去活性，导致污水处理厂在一定时间内无法达到设计处理效率，从而造成污水超标排放。
（3）污水处理厂发生故障造成的环境危险：
主要是污水处理厂设备发生故障或设备大修而无备用设备，或备用设备无法启用，将导致进厂污水得不到处理从而引起超标排放，处理水池管道渗漏、堵塞也会引起污水超标排放的环境风险。
4.3自然灾害引发的环境危险性分析
（1）暴雨
由气象资料可知，厂区所在区域降水集中在夏季，经常有暴雨出现，暴雨对污水处理厂所造成的影响，一方面是水量增加，影响处理工艺，另一方面是雨量增加，可能造成变电站和鼓风机房进水，导致系统崩溃，污水处理厂停运。当厂外河道水位过高，有可能引起污水回灌厂内，造成设备、电气损坏，进而造成停产。
（2）严寒、雷击
严寒、雷击可能引发室外设备设施故障、管线破裂，从而导致有害物质的泄漏，污染厂区及周边环境，甚至导致处理设施无法工作，导致污水超标排放。 4.4出水水质超标引起的环境危险性分析
出水水质是验证污水处理厂是否正常运行的重要指标。污水处理厂出水水质超标将对排入永定新河造成严重的危害，如果影响是短期的，通过永定新河的稀释、自然净化等作用后，危害会逐步减小，如果是长期的，将严重污染排入永定新河，对下游生态环境、农业灌溉产生不同程度影响，造成经济和环境损失。
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5、预防与预警机制
5.1 应急准备措施
厂内风险源主要防范措施见表5-1
表5-1 现有事故防范措施
序应急措施 号 1 氯瓶防护 位置 氯瓶间 措施内容 设漏氯报警和漏氯吸收自控程序，放防护服和呼吸器 运行维护 定期对设备、管道、阀门、仪器、药剂进行检查 定时监控进出水数据，检查仪表运行情况 定期对电柜进行清扫和电器试验 2 工艺调整 进、出水 通过对出水在线数据的监控，及仪表间 时调整工艺参数 变电站 两路电源供电，一路停电，通过联络柜可以短时间切换至另外一路电源 3 双电源 为了及时掌握危险源的情况，对危险事故做到早发现早处理，降低或避免危险事故造成的危害，必须建立健全危险源监控体系，具体工作内容包括以下两个方面：
首先是监控内容：主要包括监控对象、监控部位、监控方式、监控时间以及监控频率。
其次是监控人员、物资配备：监控人员落实到位，监控仪器（如电子视频）、监控设施、化验药品配备齐全，并且落实到位。
各个危险源的监控体系，主要措施有：
（1）加氯间存在环境风险的关键地点，设置明显警示标识，并设置专人监管。正常情况下，严格按巡检制度进行巡检，检查内容主要为物料储罐及配套管道、阀门的状况（液位、压力、密封等），防护设施、排洪设施的状况，风机、电机、电磁阀等设备运转是否正常，并做记录。
（2）本污水厂配备有COD自动监控仪、氨氮自动监控仪、超声波明渠流量计、水质自动采样器、数据通讯传输系统、在线式不间断电源。按规定及时对污水厂生产工艺进行水质、水量监测，并做好相关记录。
（3）加氯间要设专人对蒸发器、加氯机、水射器、氯瓶等设施日常维护，减少
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因设备故障而产生的液氯泄漏对环境造成的污染。正常情况下，两小时巡检1次，如遇极端天气加大巡检频率。
（4）卫生防护及环保设施，要设置专人负责进行定期检查，正常情况下，每班1次。检查内容主要漏氯吸收装置、急救箱以及个人防护用品等。
（5）应急设备和物资设置专人负责，本企业的应急物资有灭火器、消防栓、防毒面具、报警器、编制袋、淋浴、洗眼设备化学安全防护眼镜等。正常情况下按照规定例行检查，保证各种物资的充足与完备。
（6）与XX供电部门保持沟通渠道，即使了解双回路供电信息及停电计划以便安排实施应对措施。
5.2 环境风险隐患排查和整治措施
根据危险源及危险因素分析，主要从五个方面进行排查与整治。 （1）泄漏事故预防措施
①加氯机和氯瓶间通风设施应经常保持完好，地面做好防腐防渗层；
②定期对仪器和程序进行检测、调试，保证漏氯报警器和漏氯吸收系统能正常运行，定期对碱液进行化验，浓度不符合要求，及时更换碱液；
③加氯间设置有毒、易爆物品标识、严禁烟火标识和禁止非工作人员入内警示牌。 （2）生产过程中的危险预防措施：
①加氯间设备应有专人负责，按照规范操作，操作时配备必要的防护措施，注意蒸发器、加氯机、水射器、管道的维修、包养工作。配备合格的水电工作人员，认真落实工作人员责任制，经常对供水、供电设备进行检查和维护，对机械设备执行定期检修。
②污水处理厂进出水水质执行定期监测制度，了解水厂进出水水质情况，防止污水水质水量波动影响水厂正常运行，及时合理的调节运行工况，严禁长时间超负荷运行。
③加氯间设置“闲人免进”、“严禁烟火”以及化学危险品警示牌；
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④污水处理设施沿池部位应设置可靠的防护设施、安全围栏；
⑤在生产过程中，接触和使用有毒有害化学品时，要按照规定穿戴防护衣具。 （3）管理及操作环节危险预防措施
①建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程；
②各生产、经营、储存单元，配备专职安全生产管理人员；各生产单元的主要负责人和安全生产管理人员应当接受有关主管部门的安全生产知识和管理能力考核，合格后方可任职；
③对工作人员应进行安全生产教育和培训，并定期进行理论和实践考核，保证工作人员具备必要的安全生产资质，并熟悉安全生产规章制度和安全生产规程；
④严格执行危险化学品安全管理制度，落实安全责任制，加强加氯间的安全管理。对罐区保管员加强安全培训，使其掌握危险化学品的危险特性和应急救援措施；
⑤工作人员严格按照规程进行操作，并按照要求穿工作服和使用劳动防护用品，如操作加药设备时应戴橡胶手套、穿胶靴、戴口罩以及防护服；电气检修时应穿绝缘靴、戴绝缘手套等；对劳保用品如防毒面具等应定期检测，以确保其有效性；
⑥得知停电计划或发现临时停电时，应急小组应及时向当地环保部门汇报，并在事故处理过程中随时与供电部门及当地环保部门联系；
如属于计划停电，应提前向属地环保局和排管处申请，并将停电信息与各污水泵站进行沟通，停电前，开启排水设备将管道内污水降至最低水平，以充分利用管网容积储水，送电后，立即开启水泵，通知泵站进水，恢复生产，同时，根据停电时间的长短及污水厂管网情况确定能够容纳停电期间入厂得污水，如不能，及时通知当地环保部门，提高排入污水厂企业的排污标准，实现达标排放。
如临时停电，积极组织力量维修，切换至另一路电源，并立即与电力部门取得联系；如两路电源均停电，则联系电力部门、组织抢修的同时立即联系排管处、环保局及上游泵站调水。
⑦当出现设备故障及大修而无备用设备或备用设备无法启用等情况时，要及时与应急领导小组联系，确定大修时间，采取相关措施在大修期间存放污水，防止外排。
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