中小企业存货管理存在的问题与对策毕业论文 联系客服

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营业收入 营业成本 营业利润 182663300 142535900 40127400 13652720 108918500 27608700 255678300 168149000 87529300 347890900 257407900 90483000 407998700 310599000 97399700 表3-2 公司近五年存货周转率分析表 单位:元 项 目 存货 平均存货 营业成本 存货周转率 存货周转天数(天) 2006年 84673890 — — — — 2007年 58976670 71825280 108918500 1.52 237 2008年 108765430 83871050 168149000 2.00 180 2009年 153378630 131072030 257407900 1.96 184 2010年 153754690 153566660 310599000 2.02 178 注:存货周转率=营业成本/平均存货,存货周转天数=360/存货周转率

在流动资产中,存货所占的比重较大。存货的流动性,直接影响企业资产的流动性。因此,必须特别重视对存货的分析。存货的流动性,一般用存货的周转速度指标来反映,即存货周转率和存货周转天数。

存货周转率(存货周转天数)指标的好坏反映存货管理水平,它不仅影响企业的短期偿债能力,也是整个企业管理的重要内容。存货周转分析的目的是从不同的角度和环节上找出存货管理中的问题,使存货管理在保证生产经营连续性的同时,尽可能少占用经营资金,提高资金的使用效率,增强企业的短期偿债能力,促进企业管理水平的提高。

从表中可以看出,2007年由于市场和公司经营改造原因使得公司的存货周转率比较低,在2008年之后公司的存货周转率一般维持在2左右,但与行业平均水平2.5相比还是相差很大的。

2.存货成本和库存水平都较高

从以上存货周转率的公式中可以看出,存货周转率较低有以下几种情况:一是成本控制的比较好,二是平均存货过高,三是成本和存货都较高且存货较之行业均值高的幅度大于成本高于行业均值情况。在综合分析了企业的情况后,很遗憾的发现,造成该公司存货周转率较低的原因恰恰是最糟糕的第三种情况,即成本控制的不是很好,存货还较高。

3.不恰当计提资产减值准备

表3-3 公司近五年存货净额分析表 单位:元 资产 存货

2006年 84673890 2007年 58976670 5

2008年 108765430 2009年 153378630 2010年 153754690 潍坊学院本科毕业论文

减:存货跌价准备 存货净额 资产总计 18766550 6590734 213465000 36556670 2242000 106321700 — — 434568200 — — 534253000 — — 548674400 对于期末库存商品,新颁布的《企业会计准则》规定存货在会计期末应当按照成本与可变现净值孰低法计量,企业在确定存货的可变现净值时,应当以取得的可靠证据为基础。而从以上图表中可以看出企业在2006年和2007年都计提了资产减值准备,而对于是基于什么原因并未在当年报表附注中披露和解释。对于这样做的目的主要有以下几点原因:一是企业有意粉饰经意业绩,不真实体现存货的跌价准备;二是管理层对这方面未给予足够的重视,对于存货跌价准备可提可不提;三是有些存货的当前市价不易确定,或已无可比性,无法确定可变现净值,结果造成库存存货的实际价值未能得到准确体现。

4.呆滞品库存高

公司共有六个库房,五个主体生产材料库房,一个低值易耗品材料库房,从库存资料中查得超过一年甚至最长五年没有用过的生产材料约占库存物资总额的20%。对于原材料,公司管理不规范,不严格按设计规格型号采购材料。另外还有生产设计不断的变更以及材料的锈蚀、老化等原因,有相当一部分物资虽然帐面上仍然存在,但实际上已经没有什么价值了。

5.信息沟通不畅

A公司各职能部门彼此之间缺少有效的信息沟通,往往片面追求各自部门的利益。一方面需求放大效应使得企业整体的库存量过大从而形成库存积压;另一方面存货脱离生产设计的实际需求,导致企业的存货储备量过低,不能满足需求,这样就形成了要么造成库存积压,要么库存短缺的恶性循环。

(二)A公司存货问题的成因分析

1.存货管理思想落后

经过大量的实践调查,企业的经营管理层对存货的认识不深入本质,从而造成企业存货的大量积压,企业内部的原因造成了企业存货管理中的诸多问题的产生。从本质上来说,存货同样是企业拥有的财富,是企业的资产。可是,企业还是要付出一定的成本,以维持对存货的拥有。简言之,存货的存储过程,企业要承担搬运、人员、存储等费用,同时,存货还要占用企业的大量资金,影响企业的资金流动,势必加大企业的财务风险。

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可见大量的存货必然会耗用大量的成本,从这个方面来说,存货也是企业的一项“负债”,企业应尽可能地降低存货,以满足生产和销售的需要为控制目标。而在现实企业中,有一些企业还没有充分意识到这一点,它们仍然单纯的认为存货就是企业的财富,一味追求增加存货,忽略外部环境对企业的影响,最终导致企业存货的大量积压。此公司就是一个很好的例子。

2.存货管理制度不合理

(1)企业内部绩效评价不合理

A公司内部的绩效考核和激励机制对企业存货控制的合理化不利。企业在建立考核体系时未考虑企业内部供应链的总成本,而是以按时完成合同订单为核心,这就使得企业在制定需求计划、采购计划等物流的决策过程中,违背了企业存货控制的思想。这种只是为了追求需求驱动的物料计划,是缺乏准确性、科学性和及时性的,采购人员只一味为了保证生产不缺料,不断加大采购量和减少采购次数,从自身利益出发,只要是在采购资金允许的范围内,以交付仓储部门了事,这样做导致的后果势必是工程虽然得到了保障可庞大的采购量最终造成存货积压,大量占用流动资金,还造成产品的高成本与低利润。这种问题的根源就在于公司的考核体系,它在存货量的高低上没有明确的要求,导致采购人员习惯性一次采购过量的物料,还不影响工作业绩。

追根溯源造成这种现象是公司在物流管理上存在问题,绩效考核和激励机制管理上的问题更严重。这种体系对采购员的考核主要是以物料的采购价格、质量以及是否能够及时满足工程需要等来进行的,并未考虑到物料的积压所增加的存货成本以及资金占用成本。这种管理模式是传统的存货管理模式,只是为需求和库存进行采购,这种模式势必导致各自为政,各职能部门只关心本部门的利益,而不考虑整个公司运营成本的好坏。

(2)企业内部控制制度不健全

企业内部关于存货管理的规章制度几乎为空白,存货的监管不能有效地运行,企业内部机构设置不完整无法形成有效的监督制约机制。同时部门之间管理责任划分不明确,缺乏权限的相互制约从而导致采购、保管、领用、发货及入库等工作没有章法,在存货流转过程中加大了徇私舞弊的可能性,同时造成内部资源的浪费。

3.存货控制方法不合理缺乏经济订购量的概念

A公司的计划员和采购员基本还处于经验采购的方式上,人员缺乏订货准备成本和持有成本的相关知识和概念,在此基础上更谈不上选择和使用库存控制模型。采购和计划人员缺乏系统的存货控制知识,在订货经济批量方面概念比较模糊,意识不到库存持有成本的存在,更考虑不到其在总成本中所占的比例大小。所以,A公司的计划采购工作缺乏科学的方式方法,完全是凭个人的主观经验进行,随意性很大,导致存货周转率

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低下,最大库存量远远超过合理的出库水平。一直以来,公司没有明确和选择适合公司状况的库存控制模型,致使采购和计划人员通过盲目加大采购量避免生产中出现缺货,而未考虑避免缺货是否经济的问题。

4.管理人员专业素质缺乏

企业存货控制制度的缺失,方法的不当,归根结底是企业管理人员专业素质溃乏造成的。为此,我们应选拨思想品德好、能为企业尽职尽责服务、具有专业技能、工作经验丰富的管理人员担任存货的采购、销售、财务管理的关键岗位工作;加强对管理人员的培训,不断提高自身综合素质,用制度管理人、激励人,要选好人、用好人,充分调动发挥管理人员的积极性。例如:采购人员、销售人员可以采用定期或不定期的轮岗制度;定期开展盘点工作,做到账实核对相符。

四、加强中小企业存货管理的对策

针对上述中小企业存货管理普遍存在的问题,结合近年A公司所属部分企业经营管理实际情况,实施了以下企业存货管理的相应策略:

(一)加强存货采购管理,完善采购计划

首先,计划员要有较高的业务素质,对生产工艺流程及设备运行情况要有充分的了解,掌握设备维修、备件消耗情况及生产耗用材料情况,进而做出科学合理的存货采购计划。其次,要规范采购行为,增加采购的透明度。本着节约的原则,采购员要对供货单位的品质、价格、财务信誉动态监控;收集各种信息,同类产品货比多家,以求价格最低、质量最优;同时对大宗原燃材料、大型备品备件实行招标采购,杜绝暗箱操作,杜绝采购黑洞。这样,既确保了生产的正常进行,又有效地控制了采购成本,加速了资金周转、提高了资金的使用效率。

(二)完善存货的验收﹑储存及保管的管理机制

1.完善存货验收管理

压缩验收天数,以便及时发现所购原材料是否存在质量等问题,及时解决问题,避免发生不必要的损失。

2.完善存货的储存管理

在存货量为企业安全库存的前提下,存货存储管理主要做好以下两个方面的工作:

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