发布时间 : 星期二 文章煤化工安全生产综合管理制度更新完毕开始阅读dd7c7f02b94ae45c3b3567ec102de2bd9605de88
二、严禁在煤气地区、设备及管网附近取暖、乘凉、休息或睡觉。
三、煤气地区内未经检查确认的明、暗沟及隧道严禁进入,以防中毒或窒息。 四、发现煤气设备(管网)漏气，检查及处理设备问题时要携带CO监测仪，采取个人防毒措施，并在专人监护下进行。
五、修理人员进入煤气地区和接近煤气设备（管网）工作前,必须与生产单位和岗位运行人员取得联系,并制定相互的确认联保措施。
六、在煤气区域或进入设备内工作时,要严格执行国家工业卫生标准规定。 CO浓度不超过24ppm可连续工作八小时。 CO浓度不超过4Oppm可工作1小时。 CO浓度在8Oppm可工作30分钟。 CO浓度在16Oppm可工作15-20分钟。 每次工作时间间隔至少在2小时以上。
七、未经设备使用单位批准，严禁在煤气设备(管网)及支架上拴挂索具起吊重物，未经设备主管单位批准严禁在管道支架1·5米内挖沟或设井。
八、严禁碰、撞、兜刮和敲击运行的煤气设备管网。
九、严禁在煤气设施附近建造房屋，搭设临时棚和安装压力容器等。
十、严禁在煤气设备(管网)及支架上接电线，敷设动力电缆、电线。(煤气设施专用电源除外)。
十一、煤气设备及管网应伴随铺设压缩空气风管。 十二、煤气岗位应设可靠的CO报警装置。
十三、与岗位无关人员禁止动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。
十四、进入煤气地区参观的人员，必须由组织参观的部门进行安全教育，并由专人负责。
十五、检修单位在煤气地区施工必须事先与区域主管单位签订安全协议书，制定好防范措施后方能开始施工。
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十六、煤气岗位值班室内严禁设置U型压力表，防止发生煤气泄漏事故。 第五十九条 煤气设备（管网）检修
一、未经主管单位批准，严禁在煤气设备、管网上施工。
二、煤气设备(管网)停气或带压动火检修，设备主管单位必须组织制定停气、卡盲板、吹扫方案或带压动火施工的安全防护措施。
三、煤气设备(管网)大中检修前一周，设备主管部门必须组织召开有关专业部门参加的工程预备会，并拟发会议纪要。
四、承担大、中检修的施工单位要提前三天将检修计划及安全措施上报，并办理煤气设备(管网)安全检修审核手续。
五、计划性的煤气设备(管网)检修，施工单位必须提前一天办理“煤气危险工作申请书”,本单位（车间）和安全部门同意签认后，报有害气体检查站审批后方可施工。
六、从事煤气设备(管网)抽(堵)盲板作业时，施工单位要通知有关专业科室人员到场，共同确认无误后，方可作业。
七、临时性小修或抢修，由施工负责人和有害气体检查站人员根据检修项目特点、现场检测情况，共同磋商制定安全措施，经双方互签“临时抢修安全操作证”后方可施工。
八、 停用和检修的设备(管道)，必须与正常运行的设备(管道)用符合要求的盲板或v型水封与隔断装置共用的方式切断。不准使用V型水封作为单独切断。
九、计划性带煤气的抽、堵盲板作业，严禁在夜间进行。突发性问题需夜间带气操作时，要由厂主管领导组织进行，并制定切实可行的安全措施，方可施工。遇有雷、雨天气严禁带气操作施工。
十、在运行中的煤气设备上补焊,设备内煤气应保持正压，焊接部位要可靠接地，附近要装压力表或与值班室联系确认，并设专人监护检查。
十一、检修期间，生产单位要明确专人，负责定时对正常的运行设备及进人的设备、管道进行检查检测，防止泄漏影响检修施工人员安全。
十二、 煤气设备(管网)检修后，试生产过程中, 设备使用单位要设专人进行检查验收，发现问题及时解决。
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十三、在检修、施工期间未达到引气条件，盲板严禁抽动。
十四、进入煤气设备(管道)内部作业时，所用照明电压不得超过12V。 第六十条
煤气管道严密性试验
一、煤气设备管道进行打压气密性试验，必须执行《工业企业煤气安全规程》的有关规定。
二、试验管道时分段进行，以相邻的两阀之间距离为界限，并加堵盲板。 三、试验时必须用压缩空气，并用肥皂水检漏。
四、严密性试验保压必须持续2小时，室内管道泄漏率每小时均不超1%为合格。 五、严密性试验结束后，煤气管道与试验所用压缩空气管的联接必须断开，并密封。
六、煤气设备(管道)打压试验的数据报告,必须经使用单位签认。 第六十一条 停送煤气管理
一、停煤气前要向煤气设备和管道内通入蒸汽或氮气，待阀门或其它隔断装置关闭后，加大蒸汽或氮气量，将管道设备内残存煤气吹扫干净。
二、停煤气时应先关闭所有烧嘴，防止管道内因压力降低，回火爆炸。 三、停煤气设备(管道)卡好盲板或用V型水封与隔断装置断开之后，必须第二次通入蒸汽或氮气进行全线吹扫，末端放散见蒸汽或氮气20-30分钟。
四、蒸汽或氮气停止吹扫后，将人孔和放散特别是动火进入部位人孔、放散全部打开，形成良好的自然通风条件。
五、蒸汽、氮气吹扫停止后由负责吹扫单位设专人及时拆除临时吹扫点上的连接管，防止反串，造成氮气窒息。
六、煤气设备(管网)系统开始运转前，使用单位必须对附属安全设施进行全面检查，确认无误后方可进行引气操作。
七、在停、送煤气吹扫置换过程中，煤气设备管道附近1O米，下风向40米以内不准有火源，并禁止蒸汽机车通过，生产单位要事先设专人检查与管理。
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八、检修竣工后，负责抽盲板一方单位与有关生产主管单位共同对系统全面检查,确认无误后方可拆除盲板。
九、送煤气前,先向煤气设备(管道)内通入蒸汽或氮气进行吹扫置换,然后引气。经生产使用单位对煤气取样，做爆发试验合格后,方可使用。
十、送煤气后,有关生产岗位必须设专人对所有煤气系统进行全面检查,发现问题及时组织处理。
第六十二条 盲板管理
一、盲板制作材质必须用A3普碳钢板。 二、盲板厚度如下列所示： 直径250至300500 6—8 至5001000 8—10 至1000至1500至1800至大1500 10—12 1800 12—16 2500 16—25 2500 25 于（mm） 300 厚度≮4 （mm） 三、对卡盲板位置进行实地测量，按下列公式计算盲板直径: D=Y-（a＋10） D—直径mm
Y—管道法兰盘中心线以上两螺孔中心直径 a—法兰盘螺栓直径
四、制作盲板时要选择好材质和厚度，盲板应使用无锈蚀、无重皮两面光滑平整无砂眼的整块钢板。制作盲板时边缘无毛刺和突出物，边缘不准打眼，为便于吊挂，应留有手柄。因直径较大使用焊接盲板时，所用钢板厚度应相同，并做严密性试验，合格后方可使用。
五、不同管道盲板必须专使专用，不准随意挪用。制作好盲板要编号使用。 六、抽、堵盲板部位应由设备主管单位确认，指定可靠位置并有对称的撑铁和吹扫装置。
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