发布时间 : 星期日 文章(1#4#7#楼标段)劳务分包施工组织设计更新完毕开始阅读ddaff3d5b6360b4c2e3f5727a5e9856a57122675
混凝土浇捣时，在基坑两侧分别设置三台汽车泵，四周由汽车泵移运浇筑，。每台泵每小时混凝土浇捣方量约30立方米，需计算好浇筑速度，保证分层浇筑混凝土的结合质量。
浇筑时，安排专人负责振捣，防止漏振，增强混凝土密实度。浇筑完后在混凝土上面覆盖多层塑料薄膜和草袋，进行保湿保温养护。
5.2底板大体积混凝土施工方案
5.2.1大体积混凝施工设计说明
1、大体积与超长结构混凝土施工前应编制专项施工方案，并进行大体积混凝土温控计算，必要时可设置抗裂钢筋(丝)网。
2、大体积混凝土施工应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496的规定。
3、大体积基础底板及地下室外墙混凝土，当采用粉煤灰混凝土时，可利用60d或90d强度进行配合比设计和施工。
4、大体积与超长结构混凝土配合比应经过试配确定。原材料应符合相关标准的要求，宜选用中低水化热低碱水泥，掺入适量的粉煤灰和缓凝型外加剂，并控制水泥用量。
5、大体积混凝土浇筑、振捣应满足下列规定：
(1)宜避免高温施工；当必须暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土拌合物和混凝土内部温度。
(2)根据面积、厚度等因素，宜采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑法；混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。 (3)分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过
程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间隔时间。
(4)宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理。 6、大体积混凝土养护、测温应符合下列规定：
(1)大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施；混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃；。 (2)宜采用自动测温系统测量温度，并设专人负责；测温点布置应具有代表性，测温频次应符合相关标准的规定。
5.2.2施工准备
浇筑前制定混凝土浇筑方案，提前三天将具体浇筑时间、方量、强度抗渗等级、配合比要求、原材料要求、外加剂要求及需混凝土搅拌车数量等通知商品混凝土厂家。浇筑前，提前安排汽车泵、固定泵进场，准备足够的振动棒、水泵、照明设备及施工工具，并配置足够的施工操作人员，确保混凝土浇筑过程顺利进行。
5.2.3混凝土配合比及材料要求
为减少水化热，防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土应采用低水化热水泥或中水化热水泥。掺入适当比例的粉煤灰、矿渣粉，掺加相应减水剂、缓凝剂等，改善和易性，降低水灰比，以减少水泥用量，降低水化热。选用粒径较大、良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。混凝土水灰比不宜过大，坍落度要求控制在120±20mm。混凝土选用不同的水泥、掺合料、外加剂提前进行试配，根据试配结果对施工配合比进行相应调整，降低水化热。
5.2.4混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序：大体积底板混凝土浇筑从东西两端向中间推进。按每小时30立方米的浇筑速度进行计算，三台固定泵配合浇筑，可保证上一层混凝土浇筑时，下一层混凝土未初凝。
浇筑振捣：采用分层浇筑方法，分层厚度不超过300mm，以利于早期水化热的散发。为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于500，下料厚度不大于500。浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以增强密实度，提高抗裂性。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和弹性模量，提高抗裂性能。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在终凝前用机械打抹、压实，以闭合收水裂缝。
5.2.5保温、测温及养护
本工程底板大体积混凝土采用蓄水法养护，养护时间不少于14d。大体积混凝土浇筑完毕，待其收水后，即可在外露表面覆盖多层塑料薄膜，并在上部在铺设草包或麻袋。表面终凝后，开始蓄水养护，根据温度监测的结果，控制混凝土内部与表面温度之差不超过25℃，且混凝土表面与环境温度之差也不超过20℃时。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可撤掉保温层。
混凝土浇筑前，在底板内设置温度测量点。测点应具有代表性，能全面反应底板内各部位温度，从底板厚度考虑应包括底面、中心、上表面、加厚处等，从平面考虑应包括中部和边角。测温计使用JDC-2型温度测试仪，精度为±0.5℃，温度感应器预先埋入大体积混凝土内。测量工作由项目部施工技术人员专门负责。从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，温度上升阶段每2小时一次，温度下降阶段每4小时一次。
5.3墙板及柱、顶板混凝土浇筑
本工程地下室柱与墙板、顶板混凝土强度等级不同，浇筑时应安排专人调度，不得将混凝土标号搞错。
墙板及柱按后浇带划分浇筑区段，分段浇筑。墙、柱宜分4～5批布料和
振捣，第一批浇筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右为宜。
墙、柱混凝土浇注高度大于2.5m时，必须采用集料口加串筒或劲塑管下料，不得直接下料。
顶板浇筑完毕后覆盖草包，24小时内浇水养护，时间不少于7天。墙板与柱混凝土浇筑完毕后除覆盖草包浇水养护外，在模板拆除后，由专人负责在墙面上喷洒混凝土养护剂。
5.4试块制作及养护
按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28、二个龄期试压。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要与监理协商确定。
对有地下室外墙有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，每500立方米留置一组抗渗试块。
标养试块一律送现场养护室养护，同条件试块在现场养护，可以制作钢筋笼将同条件试块放在笼中以保护试块。
第六节、后浇带工程施工方案
本工程地下室及地面以上结构中，设置有多条后浇带，后浇带宽度均为800~1000mm。后浇带应在两侧混凝土龄期达到60天后方可进行浇灌。
在结构施工时承重架支撑过程中，必须将后浇带部位承重架单独考虑，并向两侧延伸各1000mm宽度，为考虑其稳定性，将该部位承重架搭设成桁架式承重体系，然后与其它承重架连接在一起而形成整体承重体系，以便于其它部位脚手拆除时该部位可独立承重。
后浇带部分采用双层易收口网进行分隔，钢板网与钢筋绑扎牢固，拉紧不变形。后浇带上部采用胶合板覆盖，保证浇筑时混凝土不落入后浇带中，底板浇筑完毕后保护盖板不拆除，防止其它杂物掉入。
后浇带浇捣前必须对接缝处混凝土进行凿毛清洗处理及钢筋除锈处理，然