发布时间 : 星期四 文章汽轮机工艺技术规程 - 图文更新完毕开始阅读decc6b77f46527d3240ce026
目 录
1装置概况 ................................................................ 1 1.1装置简介 ........................................................... 1 1.2工艺原理 ........................................................... 1 1.2.1 汽轮机工艺原理 ............................................... 1 1.2.2 汽轮机原理 ................................................... 1 1.2.3 凝汽设备工作原理 ............................................. 2 1.3技术特点 ........................................................... 5 1.3.1 汽轮机本体技术特点 ........................................... 5 1.3.2 汽水系统技术特点 ............................................. 6 2.工艺过程说明及流程图 ................................................... 6 2.1 工艺过程说明 ....................................................... 6 2.1.1 汽轮机 ....................................................... 6 2.1.2 蒸汽管网系统 ................................................. 7 2.2 工艺原则流程图（另行成册） ......................................... 8 2.3 控制流程图（另行成册） ............................................. 8 3 主要工艺指标和技术经济指标 ............................................ 8 3.1 设计物料平衡 ....................................................... 8 3.1.1 单台汽轮机组工况运行物料平衡 ................................. 8 3.2 主要技术经济指标 ................................................... 9 3.2.1 汽轮机主要技术经济指标 ....................................... 9 3.2.2 汽、水主要技术指标 ........................................... 9 3.3 主要工艺指标 ....................................................... 9 3.3.1 汽轮机主要工艺指标 ........................................... 9 3.4 公用工程指标 ...................................................... 10 3.4.1 循环水系统 .................................................. 10 3.4.2公用工程指标 .................................................. 10 3.5 化验分析一览表 .................................................... 10 4 主要原料及辅助材料性质 ............................................... 11 4.1 主要原料性质 ...................................................... 11 中压蒸汽指标 ....................................................... 11 5 产品及中间产品性质 ................................................... 11 6 工艺调整原则 ......................................................... 11 6.1 汽轮机工艺控制方案 ............................................... 12 6.1.1 汽轮机高调门进行功控，一抽进行压控，二抽进行阀控 ............ 12 6.1.2 汽轮机高调门进行功控，一抽进行阀控，二抽进行压控 ............ 12 6.1.3 汽轮机高调门进行功控，一抽进行压控，二抽进行压控 ............ 12 6.1.4 汽轮机高调门进行功控，一抽进行阀控，二抽进行阀控 ............ 12 6.1.5 汽轮机高调门进行阀控，一抽进行压控，二抽进行阀控 ............ 12 6.1.6 汽轮机高调门进行阀控，一抽进行阀控，二抽进行压控 ............ 13 6.1.7 汽轮机高调门进行阀控，一抽进行压控，二抽进行压控 ............ 13 6.1.8 汽轮机高调门进行阀控，一抽进行阀控，二抽进行阀控 ............ 13
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6.2 汽轮机与减压管网的运行方案 ....................................... 13 6.2.1 汽轮机的一抽切除，中压/低压减温减压器运行 ................... 13 6.2.2 汽轮机的二抽切除，中压/低压减温减压器运行 ................... 14 7 主要设备一览表及主要设计参数 ......................................... 14 7.1 主要设备一览表 ................................................... 14 7.2 冷换设备一览表 ................................................... 15 7.3 安全阀一览表 ..................................................... 15 7.4 机泵一览表 ....................................................... 15 7.5 装置大型机组主要设计参数 ......................................... 16 8 仪表控制方案及主要仪表性能 ........................................... 16 8.1 调节阀 ............................................................ 17 8.2 主要仪表性能 ..................................................... 17 8.2.1 液位计 ...................................................... 17 8.2.2 温度计 ...................................................... 17 8.2.3 压力表 ...................................................... 19 8.2.4 流量计 ...................................................... 21 8.2.5 振动位移测量仪表 ............................................ 22 9 安全环保健康技术规定 ................................................. 22 9.1 安全环保管理规定及要求 ........................................... 22 9.1.1 汽轮机的工作人员要执行下列规定和要求 ........................ 22 9.1.2 对运行人员的要求 ............................................ 23 9.2 装置主要“三废”情况 ............................................. 23 9.3 危险源危害识别及处理措施 ......................................... 23 9.4 装置开停工安全环保操作要求 ....................................... 24 9.4.1 一般安全规定 ................................................ 24 9.4.2 进入设备安全作业技术规定 .................................... 24 9.4.3 主要设备安全规定 ............................................ 25
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1装置概况
1.1装置简介
汽轮机装置主体设备1台NEK50/56/75型汽轮机组为杭州汽轮机厂引进西门子工业汽轮机技术设计制造的抽汽冷凝汽式汽轮机。汽轮发电机组利用动力站燃油、燃气锅炉生产的中压蒸汽作功发电，机组额定功率为20MW，汽轮机抽出的低压蒸汽进入全厂低压蒸汽管网。机组投运第一年无故障连续运行时间不小于8000h，投运第二年开始不小于8400h。
1.2工艺原理
1.2.1 汽轮机工艺原理
汽轮机又称“蒸汽透平”，它是一种将蒸汽的热能转变为机械功的旋转式原动机。由于它比其它类型原动机具有单机功率大、热经济性高、运行安全可靠、单位功率造价低等一系列优点，所以汽轮机成为现代火力发电厂和核电厂中普遍采用的一种发动机。不仅在电厂，而且还广泛应用于冶金、化工、船舶运输等部门，直接拖动各种泵、风机、压缩机和船舶的螺旋桨等。汽轮机的排汽或中间抽汽还可用来满足生活上和生产上供热的需要，这是一种用于热能和电能联合生产的热电式汽轮机，它具有更高的热经济性，对节约能源具有重要意义。
1.2.2 汽轮机原理
1.2.2.1 汽轮机级的概念
汽轮机是旋转式原动机，其主要部件有喷管、动叶片、叶轮和转轴。动叶片安装在叶轮的轮缘上，组成动叶栅；叶轮和转轴组成一体，称为转子，它是汽轮机的转动部分。动叶栅前侧有喷管，它安装在机壳（称汽缸）上，它们组成汽轮机的静止部分，常称为“静子”。一列喷管和一列动叶片（动叶栅）构成汽轮机的基本工作单元，称为汽轮机的一个“工作级”，简称为“级”。最简单的汽轮机就由一个级构成，称为单级汽轮机。 1.2.2.2汽轮机的基本工作原理
是高压蒸汽从进汽管进入汽轮机，通过喷管时发生膨胀，压力降低，流速增加，使蒸汽的热能转变为汽流的动能。离开喷管的高速汽流冲击动叶栅，使转子旋转作功，汽流
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的动能进一步转换成机械功。根据汽流对叶片作用的原理不同，可把汽轮机级分为冲击级和反击级两种。
1.2.3 凝汽设备工作原理
1.2.3.1 凝汽设备的作用
凝汽设备是汽轮机组的一个重要辅机，在电厂凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽设备起着冷源的作用，它对整个电厂的安全、经济运行具有重要作用。它的主要任务是将汽轮机排汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度；并把凝结水送回蒸汽发生器（或锅炉）继续使用。
凝汽设备的作用具体地可归结为四个方面：
(1) 凝结作用。凝汽器通过冷却水与汽轮机排汽的热交换，带走排汽的汽化潜热而使其凝结成水，凝结水经回热加热后作为蒸汽发生器（或锅炉）的给水重复使用。
(2) 建立并维持一定的真空。这是降低汽轮机的背压、提高电厂循环热效率所必需的。
(3) 除氧作用。现代凝汽器，特别是大型汽轮机组的凝汽器，都要求有除氧作用，以适应机组的防腐要求。
(4) 蓄水作用。凝汽器的蓄水作用既是汇集和贮存凝结水、热力系统中的各种疏水、排汽和化学补给水的需要，也是缓冲运行中机组流量急剧变化、提高系统调节稳定性的需要，并且是确保凝结水泵必要的吸水压头的需要。 1.2.3.2 凝汽设备的组成
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