发布时间 : 星期五 文章JSTJ-ZDS-022-01-4.1《压力容器定期检验工艺》更新完毕开始阅读df55819479563c1ec4da7189
江苏省特种设备安全监督检验研究院 文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4.1 共23页 第 9 页 第4版 第1次修改 实施日期： 2014 年 06 月 01 日 作业指导书 标 题 压力容器定期检验工艺 是否存在下沉、倾斜、开裂情况，当发现有下沉、倾斜情况时，或设计文件、安全监察机构、使用单位有要求时，利用容器安装时预留的基准标记，使用水准仪或其它可靠的方法测量下沉、倾斜情况。
7．地脚螺栓
目视检查所有地脚螺栓是否固定，滑动端支座板的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下 的胀缩量。
8．直立容器和球形容器支柱的铅垂度：
对于塔式容器，用经纬仪或重锤法测量直立容器的铅垂度，球形容器查阅制造、安装资料相关数据，检查是否满足制造、安装要求，当发现有下沉、倾斜情况时，或设计文件、安全监察机构、使用单位有要求时，利用容器安装时预留的基准标记，使用经纬仪或其它可靠的方法测量支柱的铅垂度。
9．多支座卧式容器的支座膨胀孔：
目视检查多支座卧式容器的支座膨胀孔，检查滑动鞍座膨胀孔是否按热胀、冷缩方式预留间隙。
10．排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物：
当容器装设有排放(疏水、排污)装置时，检查其变形、腐蚀情况，易燃、有毒以及高温介质的排污、排放管的出口是否接至安全地点。当检验多层包扎、热套容器时，检查使用单位泄放孔定期检查记录，逐个检查泄放孔通畅、周边的腐蚀情况，观察是否存在泄漏痕迹。查阅上次年度检查报告相关信息，确认是否泄漏。
3.3.2.4隔热层、衬里检验：
1．隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹：
检查隔热层的破损、脱落、潮湿、跑冷情况，发现有问题时应部分或全部拆除隔热层对容器表面进行检验。
有以下情况的应部分拆除隔热层对容器表面进行检验： 1）目视检查隔热层有破损、脱落、潮湿、跑冷现象的； 2）隔热层有局部活套可拆卸结构的；
江苏省特种设备安全监督检验研究院 文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4.1 共23页 第 10 页 第4版 第1次修改 实施日期： 2014 年 06 月 01 日 作业指导书 标 题 压力容器定期检验工艺 3）实际运行壁温在露点（露点定义为当地的年平均气温）以下的；（有明确证据表明设备在露点温度以上运行时可不拆隔热层）；
4）无法进行压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的； 5）检验人员认为有必要的。
当发现以下情况的应全部拆除隔热层对容器表面进行检验 1）部分拆除隔热层发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；
2）部分拆除隔热层发现点腐蚀深度超过壁厚的1/3(扣除腐蚀裕量)
3）实际运行壁温在露点（当地年平均气温）以下部分拆除隔热层发现防锈漆已剥离露出金属表面的且经测厚发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的1/3；
4）外表面探伤抽查发现裂纹且扩探后仍发现裂纹的。 5）检验人员认为有必要的。
当发现以下情况的应全部拆除保温层对容器表面进行检验 1）部分拆除保温层发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；
2）部分拆除保温层发现点腐蚀深度超过壁厚的1/3(扣除腐蚀裕量)
3）实际运行壁温在露点（当地年平均气温）以下部分拆除保温层发现防锈漆已剥离露出金属表面的且经测厚发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的1/3；
4）外表面探伤抽查发现裂纹且扩探后仍发现裂纹的。 5）检验人员认为有必要的。
2．衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况：
有衬里的压力容器，对衬里的表面进行检查，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。
有以下情况的应部分拆除衬里对容器表面进行检验：
1）目视检查衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质的； 2）衬里发现鼓包且无法判定鼓包产生原因的；
3）判定存在氢腐蚀环境,金属衬里发现鼓包且鼓包表面探伤抽查发现表面裂纹且打磨深度超过壁厚负偏差仍未消除的。
江苏省特种设备安全监督检验研究院 文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4.1 共23页 第 11 页 第4版 第1次修改 实施日期： 2014 年 06 月 01 日 作业指导书 标 题 压力容器定期检验工艺 4）检验人员认为有必要的。
当发现以下情况的应全部拆除衬里对容器表面进行检验： 1）部分拆除衬里发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；
2）部分拆除衬里发现点腐蚀深度超过壁厚的1/3(扣除腐蚀裕量)； 3）部分拆除衬里经锤击检查怀疑并经金相确认金相组织已发生劣化的。 4）检验人员认为有必要的。
3．堆焊层的龟裂、剥离和脱落：对带堆焊层的容器，目视检查堆焊层是否存在龟裂、剥离和脱落，对目视检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜或进行MT/PT探伤进一步观察。
3.3.2.5其他检验 1．夹层真空度：
目视检查低温绝热压力容器夹层外表面，外壁表面有无冒汗、结霜等不正常现象； 夹层上装有真空测试装置（规管）的低温绝热压力容器，可用与之相匹配的真空度计直接测量夹层的真空度（GB18443.2-2001《低温绝热压力容器试验方法 真空度测量》）。
2．日蒸发率：
宏观检验时一般对日蒸发率有无异常无法得出有效的判断，可查阅相关操作记录或了解日常状况，以判定是否需要进行日蒸发率测量。
对于夹层上未装真空测试装置的低温绝热压力容器及使用年代较久的真空规管接口已损坏，无法用真空计直接测定夹层真空度的低温绝热压力容器，检查日蒸发率的变化情况，日蒸发率测量按GB18443.5-2001《低温绝热压力容器试验方法 静态蒸发率测量》进行日蒸发率的测量。对易燃或有毒低温液体也可采用液氮作为替代介质检验蒸发率指标。以上检查可由使用单位具体操作，检验人员确认其检测方法、检测数据和检测报告。
3.3.3 壁厚测定：
江苏省特种设备安全监督检验研究院 文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4.1 共23页 第 12 页 第4版 第1次修改 实施日期： 2014 年 06 月 01 日 作业指导书 标 题 压力容器定期检验工艺 3.3.3.1 壁厚测定一般使用超声波测厚仪，探头参数应与被测部件相适应；金属表面油漆不影响测厚仪耦合的情况下，可以在金属油漆层表面对金属进行测厚，当金属表面油漆层影响测厚耦合时应将表面油漆层去掉，露出金属光泽。测定部位一般送择以下位置：
1) 液位经常波动的部位；推荐：波动区域及气液相界面沿液位波动痕迹或气液相
界面每块钢板至少测上、中、下3点；
2) 物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位。推荐：每块钢板至
少测3点；
3) 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；推荐：沿变形（磨
损）区域每块钢板至少每隔30cm测3点（在两侧和中间选点）；
4) 接管部位；主要针对：易因介质流动引发冲蚀的接管、弯头及相关部位，易因
结露、结霜、积液引发腐蚀的接管及相关部位，易因密封面介质泄漏引发腐蚀的接管及相关部位。
注：如宏观检验未发现接管存在腐蚀可疑, 可不对接管进行测厚, 当容器有DN大于等于
250mm的接管时，至少对一个DN大于等于250mm的接管进行测厚。
5) 宏观检验时发现的可疑部位；
6) 上次检验报告中标注的异常点（区域）。
3.3.3.2 壁厚测定后应在容器（部件）侧视图或展开图中标注测厚点位置，并记录实测值。如发现有异常点应核实并增加测厚点数，并确定异常区域，并在测厚图中对异常测厚点（异常区域）作能追溯定位的详细标记。测厚中的异常点主要有：
1) 壁厚偏小，并且可能造成容器强度不足，如：实测值小于材料公称厚度减去设
计腐蚀裕量和材料负偏差；材料公称厚度不明时，实测值小于实测最大值减去腐蚀裕量（同一部件）；
2) 非正常因素造成的壁厚减薄，如：严重的均匀腐蚀（局部腐蚀、点腐蚀、磨损、
变形、冲蚀）引发的壁厚减薄；
3) 临氢介质的钢材壁厚增厚（不包含制造时“以厚代薄”的情况）； 4) 不明原因造成的壁厚减薄或增厚；