发布时间 : 星期六 文章ZQL2×3200-17.5-35巷道超前支护液压支架使用维护说明更新完毕开始阅读dfef57beaff8941ea76e58fafab069dc51224761
ZQL2×3200/167.5/35型巷道超前支护液压支架使用说明书
垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3）立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
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4）当需要更换液压元件时，必须更换同型号、同规格且必须有安全标志在有效期的产品。
5）更换液压元件时必须进行卸压。 3、支架的操作和支护
该支架采用的是本架控制方式。
操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主进、回液管路的液体进入各自独立的分支系统管路、液压元件及执行机构来实现。
1）操作人员在本架操作移架时，严禁在所移支架内及两侧站立其他人员；
2）升降支移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与底板垂直；
3）升降支架时，周围的支架必须处于支护状态，并检查处于伸缩梁处的棚梁是否有支护；
4）升降支架时注意架上的π型钢梁（或木棚），防止其落下砸伤人。
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附表一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部位 乳 化 液 泵 站 3．达不到所需 1．活塞填料损坏； 工作压力 2．接头或管路漏液 3．安全阀调值低。 4．液压系统有 1．泵吸入空气； 噪音 2．液箱中没有足够乳化液； 3．安全阀调值太低发生反作用。 5．工作面无液 1．泵站或管路漏液；
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故障现象 可能原因 排除方法 1．检查维修电源、电机、开关、保险等。 2．及时补充乳化液、处理漏液。 1．泵不能运行 1．电气系统故障； 2．乳化液箱中乳化液流量不足。 2．泵不输液、1．泵内有空气、没放掉； 1．使泵通气、经通气孔无流量 2．吸液阀损坏或堵塞； 注满乳化液； 3．柱塞密封漏液； 4．吸入空气； 5．配液口漏液。 2．更换吸液阀或清洗吸液管； 3．拧紧密封； 4．更换距离套； 5．拧紧螺丝或换密封。 1．更换活塞填料； 2．拧紧接头，更换管子； 3．重调安全阀。 1．密封吸液管、配液器、接口； 2．补充乳化液； 3．重调安全阀。 1．拧紧接头、更换坏管； ZQL2×3200/167.5/35型巷道超前支护液压支架使用说明书
流 2．安全阀损坏； 3．截止阀漏液； 2．更换安全阀； 3．更换截止阀； 4．蓄能器充气压力不足。 4．更换蓄能器或重新充气。 6．乳化液中出 1．乳化液箱口未盖严实； 1．添液、查液后盖严； 现杂质 2．过滤器太脏、堵塞； 2．清洗过滤器或更换； 3．水质和乳化油问题。 3．分析水质、化验乳化油。 立
1、乳化液外漏 1、液压密封件不密封； 1、更换液压密封元件； 2、接头焊缝裂纹。 2、立柱不升或 1、截止阀未打开或打开慢升 不够； 2、更换上井拆检补焊。 1、打开截止阀并开足； 2、查泵压、液源、管路； 2、泵的压力低，流量小； 3、更换上井检修； 3、操纵阀漏液或内窜液； 4、查清更换上井检修； 4、操纵、单向、截止阀等堵塞； 5、过滤器堵塞； 6、管路堵塞； 7、系统有漏液； 8、立柱变形或内外泄漏； 3、立柱不降或 1、截止阀未打开或打开慢降 不够； 19
5、更换清洗； 6、查清排堵或更换； 7、查清换密封件或元件； 8、更换上井拆检； 1、打开截止阀； 2、检查压力是否过低、