大独山隧道顺层偏压专项施工方案 联系客服

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导向墙采用C20混凝土,在开挖轮廓线以外拱部150°范围内施作,断面尺寸为1m×1m,导向墙内设2榀I18工字钢架,钢架外缘设φ133壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型,单元间由螺栓连接,接头处焊缝高度:腹板9mm,翼缘12mm。

孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。导向墙布置图见附件。

当大管棚是在洞口施作,为保证大管棚施工的空间,需要开辟大管棚工作室。按单节导管长6米,钻机机身及主动钻杆共2.0m,则工作室的长度应为800cm,扩挖较设计设计断面大。

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2)施作导向管

工作室开挖、支护完成后,继续向前开挖2榀比设计断面大25cm左右的断面,尽快初喷,封闭掌子面,厚度4cm,形成止浆墙,架设钢架,采用全站仪以极坐标法放样法,在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定导向管的外插角,将导向管焊接在钢架上。导向管与钢架高差可通过钢垫板实现调节。焊接应牢固,使钢架与导向管形成整体,并迅速喷射混凝土形成套拱。导向管长度1m,采用外径133mm、壁厚5mm热扎无缝钢管。

3)搭钻孔平台安装钻机

① 钻机平台可用方木或钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,

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钻孔由钻机从低孔位向高孔位进行。

② 平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。

③ 钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

4)钻孔

① 为了便于安装钢管,钻头直径采用φ127mm。

② 地质较好的情况下可以一次成孔;钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。

③ 钻机开钻时,可低速低压,待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④ 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故。

⑤ 钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑥ 认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。

5)清孔验孔

① 用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ127 mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。

② 用高压气从孔底向孔口清理钻渣。

③ 用全站仪、测斜仪等检测孔深,倾角,外插角。

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6)安装管棚钢管

① 钢管应在专用的管床上加工好丝扣,棚管四周钻φ8出浆孔(靠掌子面4~5m的棚管不钻孔);管头焊成圆锥形,便于入孔。

② 棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(φ127mm),然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进;也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。

③ 接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。

7)注浆

⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼(有的情况下)后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

⑵注浆材料:注浆材料为水泥浆或M20水泥砂浆。

⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,注浆压力一般为0.6~1.0MPa,具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定,当无吸浆量情况下,持压15min后停止注浆。

注浆量应满足设计要求,一般为钻孔圆柱体的1.5倍;若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。 四、台阶法加临时仰拱(横撑)施工工艺

管段内大独山隧道出口之外浅埋顺层偏压段均采用台阶法加临时仰拱(横撑)方法进行施工,台阶法加临时仰拱(横撑)法施工工艺如下。

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