发布时间 : 星期六 文章西芹施组更新完毕开始阅读e1bb69e86294dd88d0d26b69
中铁二局集团公司 西芹大桥及接线工程投标文件
后续砼泵送入漏斗内，从而保证砼的连续灌注。
钢筋笼放置就位后，再次确认孔底泥浆沉淀厚度，采用高压风用风管翻吹底部3～5分钟后，即进行封底灌注桩身砼。砼由拌合站集中搅拌，砼运输车运输，采用泵送入孔。砼坍落度18～22cm，初凝时间不小于8小时，粗骨料最大料径4cm且级配良好，首盘封底砼坍落度宜控制在20-22cm。
灌注过程中，采用测深锤经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋置深度，控制导管埋入深度不超过4m ，但不小于1m。在通常灌注的情况下，导管埋置深度可适当增长，从而减少拆管次数。尽可能缩短拆除导管的时间，一气呵成，确保一次成桩。 桩顶砼超灌控制0.5m左右，不超过1m，设专人记录砼灌注过程的灌注时间、砼深度、导管埋深及导管拆除等情况。 6.2.7 桩的质量检测及质量标准
钻孔灌注桩采用小应变无破损检测法对桩的匀质性进行检测。并根据监理工程指令对所指定桩进行钻芯取样检测，所有检测均委托有相应资质的单位进行，确保钻孔桩的质量。
钻孔灌注桩的质量应符合：强度符合设计及规范要求：无断层或夹层；桩底不高于设计标高；沉渣厚度不大于设计及规范规定；桩头凿除后无残余松散层和薄弱层；须嵌入承台的桩头及锚固钢筋长度符合设计及规范要求；桩尖岩石强度等。 6.2.8 钻孔桩施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺具体详见钻孔灌注桩施工工艺流程图。 6.2.9 质量控制要点
①桩位测量准确，护筒埋设中心线与桩中心线吻合，误差小于5cm，护筒倾斜度小于1%。护筒应穿过砂卵石地层，采用锤击保证埋入不易坍孔地层小深度10cm，以防坍孔。若一次锤击不能达到要求深度，护筒随钻孔边钻边下沉至要求深度。 ②初始成孔采用小冲程成孔，超过护筒深度，进入稳定地层一定深度后方按正常冲程冲击成孔，保证桩成孔垂直，不偏位不倾斜。
③反复清孔，直到沉碴厚度符合技术规范要求。若泥浆不起主要护壁作用，清孔后泥浆浓度尽量降低，以减少泥浆沉淀量。灌注砼前，用高压风翻吹桩底3～5分钟，从而保证桩底沉厚度、泥浆沉淀量符合设计及技术规范要求。
④钢筋笼上下两节连接时，保证重心处在同一轴线上，同一搭接面钢筋不超过
21
中铁二局集团公司 西芹大桥及接线工程投标文件
50%，且间隔搭接，采用双面焊接。安放时应设横撑卡死，防止砼灌注过程中钢筋笼上浮。
⑤灌注前，导管应试拼、试压，确认不漏水、连接牢固后，逐节编号，标注高度刻度线，作为控制导管埋入砼深度的依据。
⑥砼灌注时，应充分准备好砼供应，做好一切防范措施，保证每根桩一气呵成。封底灌注时，应保证初始砼量能将导管底部埋入砼中不小于1.0m，最低不小于0.5m。桩身砼灌注时，保证水位高度，以免水位较低，桩内裂隙渗水压力增大，影响砼质量。 ⑦灌注过程中，随时测定砼灌注高度，及时调整导管埋入砼深度。拆除导管时，应慢慢上提，不能过猛过速，防止发生断桩，导管埋入深度不超过4.0m，但不得低于1.0m。桩顶砼超灌0.5m左右，最好不要超过1.0m。 ⑧每根桩做小应变无损检测，确认桩的质量。 6.3 承台施工
本桥共有三个承台,14#承台位于陆地上,采用人工明挖施工,主孔墩6#、7#位于水中，属大体积砼，按大体积砼施工工艺要求进行施工。 6.3.1 钢套箱围堰
6#、7#墩在正常水61.5m以下施工，预计水深3.9m，承台埋入河床1.6m，决定采用无底钢套箱、砼封底施工承台及水下部分墩身的方案，承台砼利用钢套箱作模型。为保证承台尺寸符合设计要求，套箱平面尺寸较承台四周加宽15cm，即9.0×9.0m，左右幅各设一钢套箱7#墩利用部分6#墩套箱，经计算砼封底厚度为0.8cm，套箱顶较下沉水位高0.5m，因此钢套箱高度确定为6.8m。钢套箱壁板采用3mm钢板，骨架采用角钢L75×75×5，内支撑为φ100钢管，共3层，一个套箱总重12.76t，具体图示见附图。
钢套箱考虑倒用，便于拆除，分为两节制作拼装，第一节高度3.5 m，第二节4.3m，在场外按四边四大块壁板制作，所有焊缝采用煤油检测其是否防渗。船或汽车通过栈桥运至墩上拼装，为便于拆除倒用上节，壁板间，上下节间采用螺栓连接，板缝用橡胶垫和止水带密闭防水。
利用钻孔作业平台架作为钢套箱拼装平台架，用汽车吊或浮吊将四大块壁板就位，栓接拼装成整体，加内支撑，内支撑也可在封底后边抽水边加设。其上放I325a作为扁担梁，倒挂8个5t葫芦，吊起钢套箱后，拆除拼装平台，套箱吊放下沉就位。
22
中铁二局集团公司 西芹大桥及接线工程投标文件
第一节套箱顶与平台架基本平后，即停止下沉，调整套箱位置、垂直度并固定牢固，进行第二节接长，两节间用螺栓连接，调整其精度后，焊接并加内支撑，然后继续下放沉入设计位置，检查其位置、垂直度满足设计要求后，即可进行水下砼封底。
在6#墩身施工出水面后，拆除上节套箱，倒用于7#墩。 6.3.2 水下挖基
在套箱施工前,应进行水下挖基,基底应满足封底厚度1m的要求，砂卵石层可用砂石泵吸除，或采用抓斗挖除,基底由潜水工水下探明基底是否平整，宽度是否满足,并清除侵限和平整、障碍物。
6.3.3无底套箱水下砼封底
套箱就位后,即采用水下砼C25封底62.9m3,采用一套导管逐渐移动的方法进行,随时探测封底砼面高度,防止过薄或过厚。
封底砼养护3天，即进行抽水，边抽水边检查套箱是否有变形、渗漏。若有变形即停止抽水，加设内支撑，渗漏采用插塞棉纤维封堵。
6.3.4 承台砼施工
封底排干水后,即进行护筒割除,用风镐和人工凿除桩头砼。桩头应凿平，清冼干净。
承台钢筋采取穿入的办法，若穿入很困难时，可将钢筋截短，在承台内用闪光对焊或双面搭接焊或套筒机械冷挤压连接方式接长，同一截面接头不超过钢筋数量的50%，本桥按33%控制。
墩身埋入承台的钢筋，应严格定位，固定牢固，以防止承台施工过程中产生位移。墩身钢筋应增设骨架钢筋，并将桩身钢筋接长作为其支撑骨架。
承台砼采用一次性连续灌注，泵送入模，水平分层灌注，插入式振动器振捣，在承台顶层钢筋留孔，供人员进入振捣，灌至面层时，用钢筋焊接封闭。承台砼277m3厚3.5m。属大体积砼，因此按大体积砼要求施工。采用中、低热值水泥，掺用粉煤灰等活性矿物质代替部分水泥，掺用高效缓凝减水剂等措施，降低水泥用量，水泥用量控制在300Kg/m3以下，砼选择较低气温的夜间或早晨施工，气温较高时，砂、石原材料浇水降温，拌合水遮阳防晒或加入适量冰块，尽量降低砼入模温度，适当延长砼缓凝时间 ，缓凝时间不小于8小时，按16小时控制。降低砼内部温度的措施为承台内设三层循环冷却水管，在砼初凝后即通水降温，进出水口设于承台顶面，纵向占
23
中铁二局集团公司 西芹大桥及接线工程投标文件
横向交错设置。
砼终凝后，在套箱内承台顶面蓄水20cm以上进行保温养护，这是防止砼表面开裂最有效的办法，蓄水利用循环排出的热水。
6.4 墩身施工
采用翻模施工，泵送砼入模。6#、7#墩水下部分利用套箱施工，其余中墩在低水位期抓紧时间施工。
6.4.1模板
桥主孔、主墩6#、7#墩为双肢薄壁实心墩，矩形1×6m，共8个肢。先施工6#、7#右幅墩，再施工左幅墩，套模板为一组轮换上翻施工一个肢，因此配置8套模板，模板定制大块钢模，模板高度2m，一套模板由2块1×2m、4块3×2m板组成。
1#、2#、3#、4#、11#、12#、13#共计7墩28根φ160圆柱式墩444.68m，5#、8#、9#、10#共计4墩16根φ180圆柱式墩241.73m，模板均定制由2个半圆组成的大块钢模，模板高度2m。根据工程工期安排φ180柱配置6套模板，同时供2根柱施工，φ160柱配置6套，模板同时供2根柱施工，每循环施工高度4.0m。
6.4.2 墩身施工
为便于钢筋接长、钢筋绑扎、安设砼泵管、砼灌注作业、设置人员上通道及便于提开升模板，各墩柱设置双层落地式钢管脚手架，设置井字，提升架一座供提升钢筋、电火机等材料和机具。
钢管脚手架超前于砼面4m，以利钢筋施工，并作为模板提升架，模板采用葫芦提升，已拆除模板的墩身，将脚手架支撑墩身上，增强脚手架的防倾倒安全。
钢筋主筋接长每6m接长一次，同一截面接头数控制在33%左右，采用电渣压力焊接长，其余钢筋在钢筋房制作，用扎丝绑扎或电焊焊接。
砼采用泵送入模，人工插入式振捣器捣实。砼养护采用淋水保湿养护。 6.4.3 墩身系梁及盖梁施工
墩身系梁及盖梁在墩身模板拆除后，用定制钢抱箍，将两片I45a吊放在抱箍的钢牛腿上，铺设方木及底模，绑扎钢筋，安装侧模，灌注砼。
系梁与墩柱的连接钢筋采用木模预埋处理，拆模后人工凿毛系梁部位砼面。 6.5 桥台施工
0#台拟一次施工完，14#台先施工垫石面以下部分，等现浇梁张拉压浆封锚后，
24