发布时间 : 星期五 文章盾构机始发作业指导书更新完毕开始阅读e1f56adf7cd184254a3535b6
图2 始发洞门凿除 图3 密封系统的组成 内衬内衬内衬固定环板B901616固定环板B°9016固定环板B°M20M24预埋钢环板A预埋钢环板A折叶压板折叶压板注浆浆液M20隙，为保证盾构在始发时不致于因刀盘悬空而产生盾构“叩头”现象，需要在始发洞内安设洞口始发导轨。安设始发导轨时应在导轨的末端预留足够的空间，以保证盾构在始发时，不致因安设始发导轨而影响刀盘旋转。在刀盘完全进入洞门后再开始转动刀盘，避免刀盘旋转刮到洞门卷帘。 90°固定螺栓固定螺栓固定螺栓预埋钢环板A折叶压板帘布橡胶密封板盾构盾构进洞时状态管片管片管片拼装后的状态进洞前状态图4 密封系统工作原理 6.2.5洞口始发导轨安装 在围护结构破除后，盾构始发台端部距离洞口加固体必然会产生一定的空- 5 - 6.3始发基座安装、盾构组装调试和反力架的安装 6.3.1始发基座安装就位
始发基座作为盾构拼装和试推进的工作平台，拼装要求是精确和牢固。 始发基座一般分为基础部分和托架部分。基础部分一般为钢筋混凝土的条形梁结构或型钢拼装结构，主要作用是为托架部分提供牢固和高度合适的平台。托架安装后可在托架两侧焊接型钢支架，对托架进行必要的加固。
托架部分为钢制的弧形结构，可以很好的托起盾构主机。托架部分为现场拼装，然后根据盾构主机的始发中心位置精确定位，最后和基础部分的预埋钢板牢牢焊接固定。
6.3.2盾构的组装调试
始发机座安装固定完成后，就开始盾构的组装调试。
首先，依次放下盾构的后配套系统，然后推入始发竖井的后部，为主机拼装让开空间，并分别连接。如果竖井内没有空间放下后配套系统，那就只有把后配套系统放在地面了，然后用延长管线连接后配套和主机。
主机的拼装是盾构组装最困难部分。主机的各部件体积和重量都很大，需多台吊机协调吊装，需各作业人员配合默契。主机各部件的连接要求很高，需要作业人员有较高的专业素质和丰富的经验。盾构主机与后配套拼装连接完成后，就可以依次进行电气、液压等系统的调试。
6.3.3反力架的安装
盾构主机拼装的同时，即可开始反力架的安装。
反力架的安装位置根据反力架的尺寸、盾构主机的尺寸和管片的尺寸精确确定。
反力架安装注意事项：1、因为主机也在安装，所以反力架安装时要特别小心，不能碰撞到主机；2、反力架安装的位置误差、垂直度误差应控制在10mm以内；3、反力架应有牢固的支撑，能为盾构始发提供足够的反推力。
6.4反力架、负环管片位置的确定
反力架的位置确定主要依据洞口第一环管片的起始位置、盾构的长度以及盾构刀盘在始发前所能到达的最远位置确定。
6.4.1负环管片环数的确定
- 6 -
假定盾构长度LTBM＝8.3m，安装井长度LAS＝12m（因不同的始发井尺寸而不同），洞口围护结构在完成第一次凿除后的里程DF，设计第一环管片起始里程D1S，管片环宽WS＝1.2m，反力架与负环钢管片长WR＝1.5m（自行设计加工的尺寸）。DR为反力架端部里程，N为负环管片环数。
在安装井内的始发时最少负环管片环数确定N＝（D1S－DF＋8.3）／WS 6.4.2反力架、负环钢管片位置的确定
在确定始发最少负环管片环数后，即可直接定出反力架及负环管片的位置。 反力架端部里程DR＝D1S－N×WS 6.5负环管片的安装
盾构连接和反力架安装完成后，即可准备负环管片的安装。 6.5.1负环管片安装准备
在安装负环管片之前，为保证负环管片不破坏尾盾刷、保证负环管片在拼装好以后能顺利向后推进，在盾壳内安设厚度不小于盾尾间隙的方木（或型钢），以使管片在盾壳内的位置得到保证。
在安装负环管片之前，为保证负环管片不破坏尾盾刷、保证负环管片在拼装好以后能顺利向后推进，盾尾刷内需人工填满盾尾油脂，同时在盾壳内安设厚度不小于盾尾间隙的方铁或圆钢（强度需满足要求），以使管片在盾壳内的位置得到保证。
6.5.2负环管片后移
第一环负环管片拼装成圆后，用4～5组油缸完成管片的后移。管片在后移过程中，要严格控制每组推进油缸的行程，保证每组推进油缸的行程差小于10mm。在管片的后移过程中，要注意不要使管片从盾壳内的方铁或圆钢上滑落。
6.5.3负环管片与负环钢管片的连接
负环管片的最终位置要以推进油缸的行程进行控制，在负环管片与负环钢管片之间的空隙用早强砂浆或钢板填满。
6.5.4负环管片的拼装类型 负环管片采取错缝拼装。 6.5.5具体要求
6.5.5.1分别调试推进系统和管片安装系统，确保这两个系统能稳定工作。
- 7 -
6.5.5.2在盾构推进之前割除完洞门内的最后一层钢筋网，为盾构推进作好准备。
6.5.5.3在盾尾壳体内安装管片支撑垫块，为管片在盾尾的定位作好准备（参见图5）。
图5 第一负环的安装
6.5.5.4从下至上一次安装第一环管片，并使管片的转动角度符合设计要求，换算位置误差不超过10mm。
6.5.5.5安装拱部的管片时，由于管片支撑不足，要及时进行加固。 6.5.5.6第一环负环管片拼装完成后，用推进油缸把管片推出盾尾，并施加一定的推力把管片压紧在反力架上，即可开始下一环管片的安装。
6.5.5.7管片在被推出盾尾时，要及时支撑加固，防止管片下沉或失圆。同时，也要考虑到盾构推进时可能产生的偏心力，故支撑应尽可能的稳固。
6.5.5.8当刀盘抵拢掌子面时，推进油缸已经可以产生足够的推力稳定管片，就可以把管片定位块去掉了。 7. 主要机具及设备
始发过程所需用的主要机具与材料见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 空压机 风镐 电焊机 管片运输车 砂浆运输车 出渣矿车 机车 门吊 型号 10m3/min 45t 数量 1台 6～8把 2台 1辆 1辆 3辆 1辆 1台 备注 - 8 -