发布时间 : 星期一 文章孟家窑副斜井作业规程（终）更新完毕开始阅读e201c13f376baf1ffc4fadd1
心线夹角为60°，向水沟侧倾斜。斜巷段水沟位于扶手侧，水沟净规格为宽3高=300mm3300mm，支护厚度为100mm，砌碹砼强度等级为C20。
井筒内铺设钢轨型号为K160型异型轨，两轨道的内间距为900mm，轨枕采用混凝土轨枕，轨枕间距为700mm。
第四节 支 护 设 计
1、临时支护
（一）2-2断面
（1）当风化基岩较稳定时，采用20#矿用槽钢棚+钢筋混凝土复合支护，前探梁作临时支护。
钢棚既作为临时支护方式，也成为永久支护的一部分，钢棚采用20#槽钢制作，钢棚与岩面之间采用木背板填充塞紧，够一架距离及时架棚。
临时支护采用背板式前探梁，用吊环将前探梁固定于已经安装好的钢棚上方，探出于未支护的顶板以下，前探梁与顶板之间用木背板背紧，随安装钢棚随向前窜动护顶。前探梁选用Φ108mm钢管制作，长度6m，前探梁与棚梁搭靠点采用螺栓、螺母连接或用自制挂钩配合木楔、背板固定，搭靠点不少于3个。靠近迎头的第一架已安装钢棚的搭靠点必须加木垫，以保证后续钢棚的安装高度。前探梁应在后半段割2～3个孔，以方便移动。前移前探梁时，应先松开连接螺母或去掉固定背板和木楔，人员站在支护完好的顶板下，用工具撬托前探梁前移。利用方木、木楔将前探梁与巷道顶板紧密连接，接顶后的前探梁最低位置应高于棚梁的最高位置。
（2）当风化基岩破碎严重，采用普通法掘支困难时，应增加管棚临时支护加固围岩。管棚采用1寸的厚壁钢管，进基岩的一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成尖端锥形，长度为1800mm，管棚与网片相互焊接。（明槽转暗槽施工时可采用此方式支护）
遇断层或地质构造带时选用，如改变支护方式，需经监理工程师和矿生产部门研究决定后，另行制定专项安全技术措施。
（二）、3-3断面
采用前探梁做临时支护。前探梁选用Φ108mm 钢管，长度6m，壁厚不小于3mm，每组3根，间距1～1.5m，用吊环和钢棚固定。吊环用直径Φ20mm钢筋制作加工，形式为半圆型，圆弧朝下，每根前探梁用3个吊环。吊环螺母必须和钢棚
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配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200mm。
附图：前探梁临时支护断、剖面示意图 2、永久支护
副斜井设计3种支护方式：①采用钢筋混凝土支护，②采用20#槽钢支架+钢筋混凝土复合支护，③采用锚网喷支护。
（1）钢筋混凝土支护（明槽）
明槽采用钢筋混凝土支护，碹体内绑扎双层钢筋，钢筋为Φ20mm的螺纹钢，横筋和纵筋的间排距为300mm3300mm，钢筋保护层厚度50mm，混凝土支护厚度400mm，强度等级C30。基础宽度600mm，深度250mm，强度C30（由于表土层厚度未知，以2m计算，巷道底板为表土时需铺设片石砂浆，巷道底板为岩石层时，不需要铺设片石砂浆）；底板浇筑混凝土厚度200mm，强度等级C20。
（2）20#槽钢棚+钢筋混凝土复合支护（暗槽）
暗槽采用20#槽钢支架+钢筋混凝土支护，碹体内绑扎双层钢筋，钢筋为Φ20的螺纹钢，横筋和纵筋的间排距为300mm3300mm，钢筋保护层厚度50mm，混凝土支护厚度400mm。基础宽度600mm，深度250mm，强度为C30；底板浇筑混凝土厚度160mm，强度等级C20。
（3）锚网喷支护（基岩段）
明槽和暗槽施工结束后采用锚网喷支护，锚杆采用Ф2032400mm高强树脂金属锚杆，间排距为800mm3800mm，锚杆采取半长锚固，锚固力不小于105KN（若遇断层破碎带、地应力异常区等情况时，必须采取缩小锚杆间排距、补打锚索或架设U型钢棚等措施加强支护。）；网片采用Φ6.5mm圆钢加工，网片规格为1600mm3800mm，网格80mm380mm，搭接长度为80mm；基础宽度为100mm，厚度为150mm；喷浆厚度150mm，强度C25。
第五节 支 护 工 艺
1、支护材料
钢筋：选用Ф20螺纹钢，绑扎搭接不小于35d。 暗槽钢棚：选用20#矿用槽钢加工。 轨道： K160型异型轨。
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轨枕：采用混凝土轨枕。
锚杆：锚杆选用Ф2032400mm高强树脂金属锚杆。 托板：120mm3120mm310mm。
树脂锚固剂：采用1支K2335和1支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。
锚网：铺设Ф6.5mm圆钢加工的钢筋网，网片规格80031600mm，网格为80380mm，网与网搭接长度为80mm，搭接采用14#铁丝扎紧，每隔160mm绑扎一道。
浇注混凝土材料的选择：采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径5～31.5mm碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土配合比按实验室出的试验报告配比。
喷射砼材料的选用：水泥为P.O42.5R普硅水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的4-5%，水清洁无杂质。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土配合比按实验室出的试验报告配比。 2、支护与安装工艺
钢棚支护与安装：暗槽钢棚+混凝土砌碹段采用综掘机掘进，人工风镐刷边施工，一掘一支，岩性较好时混凝土砌碹一次不得超过6.3m，岩性破碎时，混凝土砌碹距离不得超过3.3m（视破碎情况而定）。
20#矿用槽钢棚施工：
①架钢棚前，对掘进巷道顶板进行检查，确保安全后方可开始施工。 ②挖柱窝时先量取支架间距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。
③由人工将拱梁逐节抬至工作台上，拱梁抬升到一定高度穿过前探梁上方，然后工作台上的施工人员将拱梁抬起，和两侧扶棚腿的施工人员口头联系好后，将拱梁和支架腿对接好。调整好搭接长度和迎山角后，直接把螺丝拧紧，连接板两侧的螺母要对称预紧，不得一侧预紧好后，再预紧另一侧，最后上拉杆。
④最后敷设金属网。
施工工艺流程：下部挖掘→上部挖掘→清底挖柱窝→架设柱腿→上拱梁→人员站在扶梯上固定连接板。
锚杆支护与安装：敲帮问顶→定位→钻孔→清孔→上网→安装锚杆。
①定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记；
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②钻眼：采用锚杆钻机钻孔。将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚头，搬动手
把使钻杆旋转，钻孔深度达到要求时，退出钻杆；
③上网：人工先将钢筋网托起，使其紧贴顶板。
④安装锚杆：先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入孔底，把专用搅拌杆安在锚头上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚头。 3、混凝土施工方法
（1）准备工作
①在井口附近设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。 ②清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
③检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。 （2）浇注混凝土的工艺要求
①砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。
②砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。
③砼经搅拌机搅拌均匀通过铲车运送至浇筑地点，然后由人工铲至模板内。冬季混凝土入模温度不低于5℃。
（3）、支设模板
支模前要首先校核中线，找好中腰线，挂好边线，找好基础，模板的摆放要横平竖直走向，严禁闪缝，模板使用前要进行校核，擦油对于不合格模板严禁使用。支好模板后由当班质检员按设计要求检查模板规格尺寸，合格后方可进行下一道工序。
（4）浇注工作
使用插入式电动振捣棒，砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100mm，每次移动距离350mm左右，振捣砼表面出浆，无气泡上浮。
（5）浇注质量
砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。
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