发布时间 : 星期一 文章孟家窑副斜井作业规程（终）更新完毕开始阅读e201c13f376baf1ffc4fadd1
（6）拆模
混凝土浇注完毕，强度达到要求时，拆除外模。拆模时要注意井壁，对于跑浆的灰溜子要及时处理掉，并用打磨机磨平，拆掉方模板应用瓦刀将表面灰浆清除，修整原拌油，以备下次再用。
浇注混凝土工艺流程：拆除有关设施→清理岩面→支设模板→立堵头模板→浇注混凝土→清理→开始下一循环 4、喷浆
①准备工作
检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，检查锚杆的标记是否齐全,发现问题及时处理。
清理喷浆现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 ②喷浆的工艺要求：
喷浆顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、碎石应翻拌均匀。
喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15~0.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比控制在0.4~0.5之间。喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷浆厚度20~30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。
③喷浆工作
喷浆工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷浆工作。若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。喷层必须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。喷浆完毕后 ，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷浆结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和
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材料。喷浆回弹不得超过15%，废料要当班收集利用，保证喷浆机清洁。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将喷浆枪头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头，并将喷口超下。
发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人，更不准对着枪口看。 5、砼底板施工
砼底板：施工顺序为倒退式、全断面施工，达到设计厚度，每节20m，砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，表面泛浆用108铁滚子找平泛浆，最后用木抹子抹面并拉毛。 （一）工艺
施工准备→砼底板基础处理（清淤泥、拉底、垫底）→底板基础联合检查验收→支模→模板验收（纵向顺直，横向水平）→砼浇筑→养护→竣工验收。
（二）方法
①砼底板基础每循环段处理长度不大于100m，将循环段内的积水设置水泵，组织集中排水。
②砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm时，应采取局部加强措施（采用块度略大的片石砂浆充填），确保砼底板的承载力。对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。
③底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门及现场监理，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。
④模板安装：模板采定型槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其横向水平高差，同截面内模板高差应小于5mm时，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定模板。
⑤砼浇筑
（1）施工前材料准备工作
底板混凝土厚度为200mm，混凝土强度等级为C20。
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水沟在巷道左侧，规格为3003300mm，水沟厚度为100mm。
所有施工材料（水泥，砂子、石子）在施工时必须经质检站做材质委托试验、配合比报告，经合格后方使用。并在使用过程中做好试块的养护工作。严格按照质量委托试验单的配合比进行。
a、水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
b、细骨料采用山砂
应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。 c、粗骨料
最大粒径20～40mm，含土量超标时要过筛。 d、混凝土浇筑
搅拌机械采用自动计量搅拌机1台。 （2）砼搅拌和运输
a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口外。
b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。 c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定： 水泥±1% 粗、细骨料±3% 水±1%
d、每盘砼搅拌最短搅拌时间为0.2分钟，最长时间不得大于5分钟。 e、砼运输宜采用矿防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1小时。在砼运输时，车况必须完好。运输车同时入井时，车距不得小于50m。
f、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经甲方、质检人员、驻矿监理工程师的现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。铺设厚度应考虑振捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。砼的振捣时采用机械震动器震捣，
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靠边角部位应用木抹抹平拉毛。
每一位置震捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。
震捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动等跑模现象，如有以上现象，应及时纠正，必要时要重新浇筑。
g、打好的砼底板采用井下洒水自然养护，在标准条件下养护28天。未到28天时，不得行车，以确保砼底板的质量。
6、支护要求
该施工巷道进入暗槽后采用2种支护，作业方式为一掘一架（锚），钢棚（锚杆随打随注）要跟紧迎头。当巷道顶板岩石稳定时，最大控顶距为1.1m，如遇断层等地质构造时，随掘随支。
7、砌碹支护巷道工程质量验收表 项 目 巷道净宽mm 巷道净高mm 巷道坡度 支模宽度mm
中线左 中线右 +10～+50 +10～+50 质 量 要 求 部位 中线左 中线右 全高 合格 0～+50 0～+50 0～+50 优良 0～+30 0～+30 0～+30 -15° +10～+30 +10～+30 2270 2270 设计 2250 2250 4250 16